كيفية قياس وتحديد أختام الكاشطة للاستبدال
تحمي حلقات منع التسرب الكاشطة (وتسمى أيضًا حلقات المسح أو حلقات الغبار) الأنظمة الهيدروليكية والهوائية عن طريق منع دخول الملوثات واحتجاز مواد التشحيم. يتطلب استبدالها قياسًا دقيقًا، وتقييمًا صحيحًا للأخاديد والأعمدة، واختيار المادة المناسبة للضغط ودرجة الحرارة والوسط. تشرح هذه المقالة خطوات القياس العملية، وفحوصات المواصفات، واختيار المواد، وتفاصيل الشراء لضمان استبدال حلقات منع التسرب الكاشطة بشكل موثوق باستخدام طرق قابلة للتحقق ومتوافقة مع معايير الصناعة. تم تضمين إشارات إلى مبادئ منع التسرب العامة للسياق (ويكيبيديا: مانع التسرب (الميكانيكي)).
فهم أختام الكاشطة وأهمية القياس الدقيق
ما هي وظيفة موانع التسرب الكاشطة وأين يتم تركيبها؟
تُركّب موانع التسرب الكاشطة - والتي تُسمى أيضًا بالماسحات أو حلقات الغبار أو موانع التسرب الشفوية - على قضبان الأسطوانات أو قضبان المكابس قبل موانع التسرب الديناميكية الرئيسية. وتتمثل وظيفتها في إزالة الأوساخ والماء والجسيمات الكاشطة من سطح القضيب المتحرك قبل أن تصل الملوثات إلى مانع تسرب القضيب أو تجويف الأسطوانة. ونظرًا لعملها في منطقة التماس مع الملوثات، فإن حتى الأخطاء الطفيفة في الأبعاد أو اختيار مواد غير مناسبة تُقصر عمر النظام بشكل كبير.
أنماط الفشل الشائعة المرتبطة بالحجم غير الصحيح
تشمل الأعطال الشائعة تمزق الحافة، والانبثاق، والتآكل السريع، والتصلب الناتج عن سوائل غير متوافقة. وتنشأ هذه الأعطال عادةً من: عدم كفاية الخلوص القطري مما يؤدي إلى احتكاك مفرط أو مسح غير كافٍ؛ أو عمق أو عرض غير مناسب للأخدود مما يتسبب في انقلاب الحافة أو انبثاقها؛ أو استخدام مادة غير مناسبة لدرجة الحرارة أو التعرض للمواد الكيميائية؛ أو استخدام مكشطة ذات حافة واحدة في حين أن تصميمًا ذا حافتين من شأنه أن يمنع التسرب بشكل أفضل. يساعد فهم أنماط الأعطال هذه في تفسير أنماط التآكل وحساب الأبعاد والمواد الصحيحة.
المعايير والمواد المرجعية
تم توثيق مبادئ ومصطلحات منع التسرب العامة في المراجع الهندسية وهيئات وضع المعايير (انظرISOتوفر كتالوجات الشركات المصنعة (مثل SKF وParker وغيرها) معلومات عملية حول التفاوتات المسموح بها في التركيب وجداول أداء المواد. استخدم هذه المعلومات كنقاط مرجعية عند تحديد البدائل، وفي حال الشك، راجع بيانات مورد مانع التسرب.
الأدوات والقياسات وعملية القياس خطوة بخطوة
الأدوات التي ستحتاجها
- مقياس الورنية أو مقياس الورنية الرقمي (بدقة 0.01 مم)
- الميكرومتر (لقياس قطر العمود وسمك الشفة)
- مقياس العمق أو مؤشر القرص (لقياس عمق الأخدود)
- مقياس المقطع الجانبي أو قالب ورقي بسيط (للمقاطع العرضية المعقدة)
- مصباح يدوي وعدسة مكبرة (لفحص أنماط التآكل)
- أدوات الكاميرا وتدوين الملاحظات (ميزات توجيه المستندات والتثبيت)
الأبعاد الرئيسية التي يجب تسجيلها (مع الطريقة)
سجل هذه القيم بدقة - فهي تشكل أساس مواصفات الاستبدال:
- القطر الاسمي للعمود (القضيب) (D): قم بالقياس باستخدام الميكرومتر في عدة مواقع محورية؛ سجل الحد الأقصى والحد الأدنى.
- القطر الخارجي المتاح للختم (OD): قم بقياس القطر الداخلي للثقب أو الغلاف بما يتوافق مع القطر الخارجي للكاشطة عند تركيبها.
- عرض الأخدود (G): استخدم الفرجار عبر فتحات الأخدود؛ تأكد من وجود خلوص للشفة باستخدام مقياس العمق.
- عمق الأخدود (H): مقياس العمق من مقعد الشفة إلى قاع الأخدود؛ تأكد من مطابقته لسمك المقطع العرضي.
- الموضع المحوري/الموقع: المسافة من المعالم المرجعية (الحافة، والتوقف، والكتف)؛ تصويرها وكتابة التعليقات عليها.
- صورة المقطع العرضي: انسخ الختم الذي تمت إزالته باستخدام ورق شفاف أو صورة فوتوغرافية للمورد.
قائمة التحقق من القياسات ونصائح
عند القياس، خذ عدة قراءات وسجل الحد الأدنى والحد الأقصى. إذا ظهرت على القضبان علامات تآكل أو عدم استدارة، فقم بالقياس على فترات 90 درجة. لاحظ أنصاف أقطار حواف الأخاديد؛ فقد تتطلب الزوايا الحادة شطفًا للتركيب. إذا كان مانع التسرب الأصلي مفقودًا أو تالفًا بشكل لا يمكن التعرف عليه، فاستخدم الأجزاء المتوافقة (القضيب والغطاء) لتحديد نطاق التشغيل، واختر شكلًا قياسيًا يتناسب مع الخلوص والتطبيق.
اختيار المواد، وحدود التطبيق، وتفاصيل المواصفات
اختيار المواد بناءً على البيئة
يُحدد اختيار المواد بناءً على درجة حرارة التشغيل، والتوافق الكيميائي، والتعرض للملوثات، ومتطلبات الاحتكاك. تشمل الخيارات النموذجية للمواد المستخدمة في صناعة موانع التسرب والمساحات الكاشطة ما يلي:
| مادة | نطاق درجة الحرارة النموذجي | نقاط القوة / ملاحظات |
|---|---|---|
| NBR (النتريل) | من -30 درجة مئوية إلى +110 درجة مئوية | مقاومة جيدة للزيوت، وهو أمر شائع في الأنظمة الهيدروليكية. |
| FKM (فيتون) | من -20 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | مقاومة عالية للحرارة والمواد الكيميائية؛ مناسبة للسوائل العدوانية |
| سيليكون | من -60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | مرونة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة محدودة للتآكل |
| PTFE (مملوء) | يتحمل درجات حرارة تصل إلى +260 درجة مئوية | احتكاك منخفض، مقاومة كيميائية ممتازة؛ غالبًا ما يستخدم كطبقة داعمة أو حشو للشفاه |
| FFKM | يتحمل درجات حرارة تصل إلى +300 درجة مئوية | أداء كيميائي وحراري عالي الجودة (غالي الثمن) |
تم تجميع البيانات من بيانات الشركات المصنعة وجداول المواد العامة. اطلب دائمًا شهادة أو ورقة بيانات من موردك للتطبيقات الحساسة.
الحدود التشغيلية: الضغط والسرعة ودرجة الحرارة
لا تُعدّ موانع التسرب الكاشطة عناصر أساسية لحفظ الضغط؛ بل هي مُصممة خصيصًا لمنع دخول الملوثات وتقليل الاحتكاك إلى أدنى حد. بالنسبة للأنظمة عالية الضغط أو عالية السرعة: تأكد من السرعة الديناميكية (م/ث) والتعرض المتقطع للضغط. في حال تعرض الكاشطات لرذاذ أو سائل، يُنصح باستخدام تصميمات ذات شفتين مع شفة مانعة للتسرب داخلية مصنوعة من مادة متوافقة. للحصول على إرشادات حول اختيار مانع التسرب الديناميكي وحدوده، يُرجى الرجوع إلى الكتالوجات الفنية، مثل تلك الصادرة عن كبار الموردين (مثل SKF).أختام SKF).
نموذج مواصفات الطلب
زوّد الموردين بقائمة مواصفات واضحة تتضمن ما يلي:
- التطبيق: هيدروليكي/هوائي، قطر القضيب، تجويف الأسطوانة
- الأبعاد الرئيسية: القطر الخارجي للقضيب، عرض الأخدود، عمق الأخدود، التفاوتات المسموح بها في الموقع المحوري
- المادة والصلابة (مثل NBR 70 Shore A) أو طلب توصية من المورد
- ظروف التشغيل المتوقعة: نطاق درجة الحرارة، أقصى ضغط، نوع السائل، السرعة (م/ث)
- الكمية، ورقم القطعة الأصلية إن وجد، ورسم أو صورة للتركيب
أمثلة عملية، ونصائح للتحقق والتثبيت
مثال: قياس قضيب مهترئ وتحديد بديل له
العلبة: طول القضيب الاسمي 32 مم، جيب مهترئ على بعد 15 مم من الكتف، المكشطة الأصلية مفقودة. الخطوات:
- قم بقياس أقطار القضيب الفعلية في نقاط متعددة: يشير 31.98-32.02 مم إلى أنها ضمن الحدود المسموح بها؛ يشير التآكل الموضعي عند 31.70 مم إلى وجود تآكل.
- قم بقياس مساحة التجويف والأخدود المتاحة للقطر الخارجي للمكشطة (القطر الداخلي للهيكل 42.00 مم، والجدار الشعاعي المتاح 5 مم).
- اختر شكل مكشطة بشفة خارجية مرنة قادرة على استيعاب تناقص موضعي للقضيب بمقدار 0.30 مم؛ حدد مادة NBR 70A إذا كانت درجة الحرارة <110 درجة مئوية وكان السائل زيتًا هيدروليكيًا قياسيًا.
- قم بتضمين ملاحظات التركيب: قم بشطف حواف الأخدود 0.2 × 45 درجة لتسهيل التركيب، وتحقق من الخلوص القطري 0.1-0.3 مم بعد التجميع.
جدول: إرشادات نموذجية للأخاديد والمسافات الفاصلة (مرجع عام)
| المعلمة | القيمة النموذجية / الدليل الإرشادي | ملحوظات |
|---|---|---|
| الخلوص القطري (من القضيب إلى القطر الداخلي للمكشطة) | 0.05–0.30 مم | يؤدي تقليل الخلوص إلى تحسين عملية المسح ولكنه يزيد الاحتكاك؛ اضبطه وفقًا للسرعة ونوع المادة |
| الخلوص المحوري في الأخدود | 0.1–0.4 مم | اسمح بحركة محورية طفيفة لثني الشفاه وإخراج الأوساخ. |
| تفاوت عمق الأخاديد | ±0.05–0.15 مم | يعتمد ذلك على المقطع العرضي للختم وقابلية انضغاط المادة |
هذه القيم هي إرشادات عامة. تحقق دائمًا من التفاوتات الموصى بها من قبل مورد مانع التسرب للشكل والمادة المختارة.
قائمة التحقق من التركيب والفحص
- نظف القضيب والثقب جيدًا وأزل الحواف الحادة أو النتوءات؛ وقم بشطف الحواف حسب الضرورة.
- قم بتشحيم الكاشطة قليلاً بسائل مناسب لتسهيل التركيب والتشغيل الأولي.
- تأكد من توجيه الشفة بشكل صحيح (فتح الشفة باتجاه الملوثات) قبل الضغط في الأخدود.
- بعد التركيب، قم بتدوير القضيب عدة مرات وأعد التحقق من أن الحافة مثبتة بشكل صحيح وأنه لا يوجد بروز أو حافة مقلوبة.
- قم بتوثيق أرقام التسلسل/الدفعة وبيانات الموردين لأغراض التتبع.
نبذة عن شركة بوليباك وأهمية اختيار الموردين
ملف تعريف وإمكانيات بوليباك
شركة بوليباك هي شركة رائدة في تصنيع وتوريد موانع التسرب الهيدروليكية والزيتية، متخصصة في إنتاج موانع التسرب، وتطوير مواد منع التسرب، وتقديم حلول مخصصة لظروف التشغيل الخاصة. يمتد مصنع بوليباك المتخصص في حلقات المطاط وحلقات O على مساحة تزيد عن 10,000 متر مربع، منها 8,000 متر مربع مخصصة للتصنيع. وتُعدّ معدات الإنتاج والاختبار لدينا من بين الأكثر تطوراً في هذا المجال. وبصفتنا إحدى أكبر الشركات في الصين المتخصصة في إنتاج وتطوير موانع التسرب، فإننا نحافظ على علاقات تعاون طويلة الأمد مع العديد من الجامعات والمؤسسات البحثية محلياً ودولياً.
المنتجات والخبرة
تأسست شركة بوليباك عام ٢٠٠٨، وبدأت بتصنيع موانع تسرب من مادة PTFE المملوءة، بما في ذلك PTFE المملوء بالبرونز، وPTFE المملوء بالكربون، وPTFE المملوء بالجرافيت، وPTFE المملوء بثاني كبريتيد الموليبدينوم، وPTFE المملوء بالزجاج. واليوم، وسّعنا خط منتجاتنا ليشمل حلقات O المصنوعة من مواد متنوعة مثل NBR وFKM والسيليكون وEPDM وFFKM. تشمل منتجات بوليباك الرئيسية المتعلقة بمانعات التسرب الكاشطة حلقات O، وموانع تسرب القضبان، وموانع تسرب المكابس، وموانع تسرب زنبركية للأسطح النهائية، وموانع تسرب الكاشطات، وموانع التسرب الدوارة، وحلقات الدعم، وحلقات منع الغبار.
لماذا يمكن أن تكون شركة بوليباك شريكًا جيدًا
تجمع شركة بوليباك بين قدرات إنتاجية حديثة، وتطوير داخلي للمواد، وتعاون مع مختلف القطاعات الصناعية، لتقديم خدمات النماذج الأولية السريعة، وتطوير المركبات المخصصة، وتتبع دفعات الإنتاج. وبالنسبة للعملاء الذين يعملون في ظروف خاصة (درجات حرارة عالية، أو مواد كيميائية قاسية، أو بيئات كاشطة)، يمكن لشركة بوليباك التوصية بتعديلات على المواد والخصائص بناءً على الاختبارات المعملية والملاحظات الميدانية.
التحقق والتوثيق وقائمة التحقق النهائية للطلب
قبل الطلب
تحقق من جميع الأبعاد المسجلة والقيود البيئية. أرسل رسمًا هندسيًا واضحًا أو صورة فوتوغرافية مع الأبعاد الموضحة، واطلب بيانات المواد، وصلابتها، وعينة إذا كانت الكمية صغيرة. بالنسبة للأنظمة الحساسة، اطلب عينة إنتاجية لإجراء اختبار معملي قبل التسليم الكامل.
الجودة وإمكانية التتبع
اطلب إمكانية تتبع الدفعات، وشهادات المواد (شهادات البوليمر الخام)، وأي تقارير اختبار (التآكل، الانضغاطية، التقادم). بالنسبة للمعدات الحساسة للسلامة أو ذات القيمة العالية، اتفق مع المورد على معايير القبول وخطة الفحص قبل بدء الإنتاج.
مثال على الطلب (ملخص المواصفات لتقديمه للمورد)
- الجزء: مانع تسرب مكشطة، ذو شفة واحدة، مكشطة قضيبية
- قطر القضيب: 32.00 مم (±0.02)، القطر الداخلي المتاح: 42.00 مم
- الأخدود: العرض 6.5 مم، العمق 1.8 مم
- المادة: NBR 70A (أو FKM إذا كانت درجة الحرارة > 120 درجة مئوية)
- الكمية: 200 قطعة؛ يلزم عينة قبل الإنتاج بكميات كبيرة
- مدة التسليم، والتغليف المقبول، ومتطلبات الفحص
التعليمات
س1: كيف أقيس ختم الكاشطة عندما يكون الختم الأصلي مفقودًا؟
قم بقياس مكونات التوصيل (قطر القضيب وقطر الغلاف الداخلي/مساحة الأخدود)، وصوّر منطقة التركيب، وسجّل المواقع المحورية بالنسبة إلى نقاط مرجعية ثابتة. قدّم هذه البيانات إلى المورّد الذي يمكنه اقتراح تصميم مناسب للغرض الوظيفي.
س2: ما الفرق بين مانع التسرب الكاشط ومانع التسرب القضيب؟
تقوم موانع التسرب الكاشطة (الماسحات) بإزالة الملوثات من سطح القضيب وليست مصممة للحفاظ على ضغط النظام؛ توفر موانع تسرب القضيب وظيفة منع التسرب الهيدروليكي الأساسية للاحتفاظ بالسوائل تحت الضغط.
س3: هل يمكنني استخدام مكاشط PTFE على أسطوانتي الهيدروليكية؟
تتميز الكاشطات المصنوعة من مادة PTFE بانخفاض الاحتكاك ومقاومة المواد الكيميائية، ولكنها أقل مرونة وتعتمد على دقة عالية في تصميم الأخاديد. يمكن للهياكل المصنوعة من PTFE المملوءة (مثل تلك المملوءة بالبرونز) تحسين مقاومة التآكل. يُنصح باختيار PTFE عندما تتجاوز درجات حرارة التشغيل أو التعرض للمواد الكيميائية حدود المطاط الصناعي.
س4: ما هو التفاوت المسموح به الذي يجب أن أستخدمه للخلوص القطري؟
يتراوح الخلوص القطري بين حافة الكاشطة والقضيب عادةً بين 0.05 و 0.30 مم، وذلك حسب السرعة والمادة. يؤدي تقليل الخلوص إلى تحسين عملية المسح، ولكنه يزيد الاحتكاك؛ لذا يُرجى استشارة مورد مانع التسرب لمعرفة القيم الدقيقة للملف التعريفي الذي اخترته.
س5: كم مرة يجب فحص أو استبدال أختام الكاشطة؟
تعتمد فترات الفحص على بيئة التشغيل. بالنسبة للمعدات المتنقلة في البيئات المتربة، يُنصح بالفحص خلال فترات الصيانة الدورية (مثلاً، كل 500-1000 ساعة). يجب استبدالها فوراً إذا ظهرت على الحواف علامات تمزق أو أخاديد تآكل عميقة أو تشوه دائم.
س6: هل يمكن أن يتسبب مكشط مهترئ في فشل مانع تسرب القضيب؟
نعم. إن وجود مكشطة تالفة أو مفقودة يسمح للجسيمات الكاشطة بالوصول إلى ختم القضيب وتجويف الأسطوانة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل وفقدان أداء الختم.
الاتصال والخطوات التالية
إذا كنت بحاجة إلى مساعدة في قياس أو تحديد أو توريد موانع التسرب الكاشطة، فإن شركة بوليباك تقدم استشارات فنية، وتطويرًا مخصصًا للمواصفات، وإنتاجًا بكميات صغيرة أو كبيرة. تواصل مع بوليباك لطلب عينات أو بيانات فنية أو عرض أسعار لموانع التسرب الكاشطة، والحلقات الدائرية، وموانع تسرب القضبان، وموانع تسرب المكابس، وموانع تسرب زنبركية للوجه النهائي، وموانع التسرب الدوارة، وحلقات الدعم، وحلقات منع الغبار. للحصول على نصائح خاصة بتطبيقك ومشاركة الرسومات أو الصور، تواصل مع فريقنا الفني لضمان أن مانع التسرب الكاشط الموصى به يلبي متطلبات التشغيل والبيئة لنظامك.
المراجع: المبادئ والمصطلحات العامة للأختام:ويكيبيديا; الكتالوجات الفنية للمصنّع وإرشادات المعايير (انظرأختام SKF).
مكاشط PTFE مقابل مكاشط اليوريثان: أي مادة تمنع التلوث حقًا؟
مقارنة بين موانع التسرب المصنوعة من مطاط النتريل بوتادين (NBR) والموانع القياسية: لماذا تتفوق الحلول المصممة خصيصًا على الخيارات الجاهزة؟
مقارنة أفضل 5 مواد لحلقات منع التسرب للمكابس: أيها يمنع التسربات فعلاً؟
مبدأ عمل الحلقة المطاطية: العلم وراء عملية إحكام بسيطة وموثوقة
أوقف التسريبات: كيف توفر لك مجموعة حلقات منع التسرب الهيدروليكية الاحترافية آلاف الدولارات من وقت التوقف عن العمل
منتجات
ما هو الفرق بين الختم الثابت والختم الديناميكي؟
متى يجب علي استخدام ختم يعمل بنابض بدلاً من ختم مطاطي قياسي؟
لماذا فشلت حلقة O الخاصة بي قبل الأوان؟
كيف أختار المادة المناسبة لتطبيق الختم الخاص بي؟
ما هو الغرض من الزنبرك المعدني في ختم العمود الدوار؟
ابق على اطلاع بأحدث رؤى الصناعة
اشترك في مقالاتنا واحصل على آخر الأخبار والتوجيهات من الخبراء والتحديثات الفنية مباشرة على بريدك الإلكتروني.
كن مطمئنًا أن خصوصيتك مهمة بالنسبة لنا، وسيتم التعامل مع جميع المعلومات المقدمة بأقصى قدر من السرية.
تعتبر شركة Polypac موردًا عالميًا موثوقًا به لحلول الختم عالية الأداء، وتوفر خدمات OEM وODM للصناعات في جميع أنحاء العالم.
بريد إلكتروني:
الهاتف/الواتساب:
© 2025أختام بوليباكجميع الحقوق محفوظة.
الرسائل المباشرة
إدارة المستندات الرقمية
إدارة المستندات الرقمية