الأسئلة الشائعة

مهم للغاية. السطح الخشن يُسبب تآكلًا سريعًا للسدادة، مما يُسبب تسريبات. قد يمنع التشطيب الأملس جدًا تكون طبقة تشحيم. يُوصى عادةً باستخدام طبقة تشطيب سطحية بسمك يتراوح بين 0.2 و0.8 ميكرومتر (8-32 ميكرومتر) من Ra للتطبيقات الديناميكية.

يوفر زنبرك الرباط في مانع تسرب العمود (مثل أنواع FSKR وSPGO) قوة شعاعية ثابتة على شفة المانع. يضمن هذا اتصالاً ثابتًا مع العمود الدوار، معوضًا التآكل الطفيف، واللامركزية، والاهتزاز، لمنع تسرب مادة التشحيم.

AS568 هو معيار الطيران والفضاء الذي يُحدد أبعاد أكثر من 360 حجمًا قياسيًا لحلقات O. وهو نظام القياس الأكثر شيوعًا في أمريكا الشمالية والعالم. يُحدد رقم AS568 (مثل AS568-214) قطرًا داخليًا ومقطعًا عرضيًا دقيقين.

يعتمد اختيار المواد على أربعة عوامل رئيسية: الوسط: ما هو السائل أو الغاز الذي سيلامسه المانع التسرب؟ (مثل: زيت البترول، الماء، المواد الكيميائية، البخار). درجة الحرارة: ما هي أدنى وأعلى درجة حرارة تشغيل؟ الضغط: ما هو ضغط تشغيل النظام؟ هل هناك طفرات ضغط؟ الاستخدام: هل هو مانع تسرب ثابت أم ديناميكي أم دوار؟ مثال: يُعدّ NBR (Buna-N) ممتازًا للزيت الهيدروليكي القياسي، بينما يُعدّ FKM (Viton®) ضروريًا لدرجات الحرارة العالية أو المواد الكيميائية العدوانية.

خذ بعين الاعتبار ختمًا يعمل بنابض (على سبيل المثال، أنواع GSF وSPN) للتطبيقات الصعبة التي تتضمن: درجات حرارة قصوى (أقل من -30 درجة مئوية أو أعلى من +200 درجة مئوية) مواد كيميائية عدوانية لا تستطيع الإيلاستومرات التعامل معها متطلبات تسرب منخفض جدًا أو "تسرب صفري" ضعف التزييت أو ظروف التشغيل الجاف يحافظ الزنبرك الداخلي على قوة إغلاق ثابتة، مما يعوض عن التآكل ومتغيرات النظام.

يُستخدم الختم الساكن بين سطحين ثابتين بالنسبة لبعضهما البعض (مثل حواف الأنابيب وأغطية النهايات). الحلقات الدائرية والحشيات هي مانعات تسرب ثابتة شائعة. يُستخدم الختم الديناميكي بين الأسطح المتحركة (مثل المكبس والأسطوانة والعمود الدوار). صُممت أختام القضبان وأختام المكبس وأختام العمود الدوار لهذا الغرض.

NBR (نيتريل/بونا-N): مادة متعددة الاستخدامات واقتصادية، تتميز بمقاومة ممتازة للزيوت والوقود البترولي. تتراوح درجة حرارتها القياسية بين -30 درجة مئوية و+100 درجة مئوية (-22 درجة فهرنهايت و+212 درجة فهرنهايت). FKM (فلوروإيلاستومر/فيتون®): مادة ممتازة تتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية (حتى 200 درجة مئوية فأكثر)، والمواد الكيميائية، والزيوت. تُستخدم في بيئات أكثر قسوة، لكنها أغلى من NBR.

تشمل الأسباب الشائعة لفشل الحلقة المطاطية ما يلي: عدم التوافق الكيميائي: التورم، أو الليونة، أو التشقق نتيجة التعرض للسوائل. عدم اختيار المقاس المناسب: يؤدي استخدام مقاس غير مناسب إلى ضغط زائد أو قوة إحكام غير كافية. التآكل: البلى الناتج عن خشونة الأسطح أو تلوث السوائل. البثق: يُدفع الختم إلى الفجوة بين الأجزاء المعدنية تحت ضغط عالٍ. أضرار التركيب: حدوث خدوش أو قطع أو التواءات أثناء التجميع.

نوصي بشدة بعدم إعادة استخدام مانعات التسرب. فبمجرد ضغطها واستخدامها، تتصلب وتتدهور خصائصها المرنة. وغالبًا ما يؤدي إعادة استخدامها إلى حدوث تسرب. لذا، احرص دائمًا على تركيب مانع تسرب جديد أثناء أي صيانة أو إصلاح.

استخدم الأدوات: استخدم دائمًا أدوات التركيب المخصصة (مثل المعاول، والأقماع، والأدلة). التزييت: احرص دائمًا على تزييت مانع التسرب وسطح التلامس. حماية الحواف الحادة: غطِّ الخيوط والحواف الحادة بشريط لاصق أو استخدم غلاف تركيب. فحص الأخدود: تأكد من نظافة أخدود التركيب، وخلوه من النتوءات، وسلامته.