حلول ختم المساحات الهيدروليكية من بوليباك

يعتمد اختيار المواد على أربعة عوامل رئيسية: الوسط: ما هو السائل أو الغاز الذي سيلامسه المانع التسرب؟ (مثل: زيت البترول، الماء، المواد الكيميائية، البخار). درجة الحرارة: ما هي أدنى وأعلى درجة حرارة تشغيل؟ الضغط: ما هو ضغط تشغيل النظام؟ هل هناك طفرات ضغط؟ الاستخدام: هل هو مانع تسرب ثابت أم ديناميكي أم دوار؟ مثال: يُعدّ NBR (Buna-N) ممتازًا للزيت الهيدروليكي القياسي، بينما يُعدّ FKM (Viton®) ضروريًا لدرجات الحرارة العالية أو المواد الكيميائية العدوانية.

نوصي بشدة بعدم إعادة استخدام مانعات التسرب. فبمجرد ضغطها واستخدامها، تتصلب وتتدهور خصائصها المرنة. وغالبًا ما يؤدي إعادة استخدامها إلى حدوث تسرب. لذا، احرص دائمًا على تركيب مانع تسرب جديد أثناء أي صيانة أو إصلاح.

استخدم الأدوات: استخدم دائمًا أدوات التركيب المخصصة (مثل المعاول، والأقماع، والأدلة). التزييت: احرص دائمًا على تزييت مانع التسرب وسطح التلامس. حماية الحواف الحادة: غطِّ الخيوط والحواف الحادة بشريط لاصق أو استخدم غلاف تركيب. فحص الأخدود: تأكد من نظافة أخدود التركيب، وخلوه من النتوءات، وسلامته.

NBR (نيتريل/بونا-N): مادة متعددة الاستخدامات واقتصادية، تتميز بمقاومة ممتازة للزيوت والوقود البترولي. تتراوح درجة حرارتها القياسية بين -30 درجة مئوية و+100 درجة مئوية (-22 درجة فهرنهايت و+212 درجة فهرنهايت). FKM (فلوروإيلاستومر/فيتون®): مادة ممتازة تتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية (حتى 200 درجة مئوية فأكثر)، والمواد الكيميائية، والزيوت. تُستخدم في بيئات أكثر قسوة، لكنها أغلى من NBR.

تشمل الأسباب الشائعة لفشل الحلقة المطاطية ما يلي: عدم التوافق الكيميائي: التورم، أو الليونة، أو التشقق نتيجة التعرض للسوائل. عدم اختيار المقاس المناسب: يؤدي استخدام مقاس غير مناسب إلى ضغط زائد أو قوة إحكام غير كافية. التآكل: البلى الناتج عن خشونة الأسطح أو تلوث السوائل. البثق: يُدفع الختم إلى الفجوة بين الأجزاء المعدنية تحت ضغط عالٍ. أضرار التركيب: حدوث خدوش أو قطع أو التواءات أثناء التجميع.