Anillos BRT de poliacetal Polypac
Los anillos BRT de poliacetal (POM) de Polypac ofrecen baja fricción, excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para sellado hidráulico e industrial. Tamaños personalizados, pruebas avanzadas y décadas de experiencia en sellado garantizan un rendimiento confiable.
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Detalles del producto
Anillos BRT de poliacetal Polypac: sellado confiable y de baja fricción
Polipac Anillos BRT de poliacetalSon anillos de sellado moldeados con precisión, fabricados con poliacetal (POM) de alta calidad. Diseñados para aplicaciones hidráulicas, neumáticas y rotativas, combinan baja fricción, excelente resistencia al desgaste y gran estabilidad dimensional para prolongar la vida útil y reducir el mantenimiento.
Características clave
- Coeficiente de fricción bajo para un movimiento suave y pérdida de potencia reducida.
- Alta resistencia al desgaste y a la abrasión para una confiabilidad a largo plazo.
- Excelente estabilidad dimensional y baja fluencia bajo carga.
- Buena compatibilidad química con aceites hidráulicos y muchos lubricantes.
- Tolerancias precisas para un rendimiento de sellado constante.
Beneficios prácticos
- Menor tiempo de inactividad: el material duradero reduce la frecuencia de reemplazo.
- Eficiencia mejorada: la fricción reducida ayuda a mantener el rendimiento del sistema.
- Rentable: la larga vida útil reduce el costo total de propiedad.
- Fácil integración: compatible con carcasas y tamaños de eje comunes.
Aplicaciones comunes
Los anillos BRT de poliacetal son ideales para:
- cilindros hidráulicosy bombas
- Válvulas y uniones rotativas
- Componentes y transmisiones automotrices
- Maquinaria industrial y rodamientos
Personalización y control de calidad
Polypac ofrece soluciones a medida para satisfacer condiciones de trabajo específicas. Nuestra fábrica de anillos personalizados ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos avanzados de producción y pruebas. Desde 2008, hemos crecido desde...juntas de PTFEa una amplia cartera de materiales, incluidos NBR, FKM,silicona, Juntas tóricas de EPDM y FFKM.
¿Por qué elegir Polypac?
- Experiencia técnica: profundo conocimiento en materiales y aplicaciones de sellado.
- Pruebas avanzadas: garantizan una calidad constante y un rendimiento confiable en el campo.
- Desarrollo colaborativo: asociaciones a largo plazo con universidades e instituciones de investigación.
- Enfoque en el cliente: tamaños personalizados, muestras rápidas y soporte OEM para satisfacer sus necesidades.
Los anillos BRT de poliacetal Polypac ofrecen un sellado fiable y beneficios tangibles para sus sistemas. Contáctenos para hablar sobre dimensiones personalizadas, opciones de materiales y producción en serie para satisfacer las necesidades de su aplicación.
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Pregunta que te pueda interesar
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
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PRODUCTOS
Polypac Tecnología Industrial Co., Ltd.
No. 5, Hegui Mid Road, Parque Industrial Hegui, Ciudad Lishui, Distrito Nanhai, Ciudad Foshan, Provincia de Guangdong, República Popular China.
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