Sello de la serie GST: sellos hidráulicos de alto rendimiento Polypac

Los sellos Polypac de la serie GST ofrecen baja fricción, excelente resistencia al desgaste y a los productos químicos para uso hidráulico e industrial. Disponibles en opciones de PTFE y elastómero, totalmente personalizables y fabricados mediante pruebas avanzadas para un rendimiento confiable en condiciones adversas.
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Detalles del producto

Sello de la serie GST: sellado confiable para aplicaciones exigentes

El PolypacSello de la serie GSTes una familia de alto rendimientosellos hidráulicosDiseñados para una larga vida útil y baja fricción. Gracias a nuestra experiencia en materiales de PTFE reforzados y elastómeros de alta calidad, los sellos GST ofrecen una excelente resistencia al desgaste, una amplia tolerancia térmica y una sólida compatibilidad química. Son ideales para sistemas hidráulicos móviles, cilindros industriales, bombas y equipos a medida que requieren un sellado fiable en condiciones exigentes.

Características y beneficios clave

  • Diseño de baja fricción: reduce la pérdida de energía y la acumulación de calor para un funcionamiento más suave.
  • Resistencia superior al desgaste: las opciones de PTFE rellenas (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) prolongan la vida útil.
  • Amplia selección de materiales: variantes de PTFE y elastómeros (NBR, FKM, EPDM, silicona, FFKM) para una compatibilidad personalizada.
  • Fuerte rendimiento químico y de temperatura: adecuado para fluidos agresivos y amplios rangos de temperatura.
  • Tamaños y perfiles personalizados: fabricados según dibujos o muestras del cliente para condiciones de trabajo especiales.
  • Calidad de precisión: producida en una moderna instalación de más de 10 000 m² con equipos de producción y pruebas avanzados.

Aspectos técnicos destacados

Los sellos GST utilizan compuestos de PTFE reforzados de Polypac, de eficacia probada, para un bajo desgaste y excelentes propiedades de deslizamiento, junto con elementos elastoméricos optimizados cuando se requiere flexibilidad de sellado. Las tolerancias están estrictamente controladas y la selección del material se basa en la presión de aplicación, la velocidad, el tipo de fluido y la temperatura.

Aplicaciones típicas

cilindros hidráulicos, pistón ysellos de vástago, ejes rotativos, bombas, válvulas, maquinaria pesada y cualquier equipo personalizado expuesto a altas presiones, medios abrasivos o temperaturas extremas.

¿Por qué elegir Polypac?

Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en sellado con amplias colaboraciones en I+D. Nuestra amplia fábrica y nuestras avanzadas capacidades de prueba garantizan una calidad constante. Ofrecemos prototipos rápidos, ciclos de producción flexibles y soluciones a medida.soluciones de selladorespaldado por soporte técnico, para que obtenga el sello GST adecuado para sus desafíos más difíciles.

Comuníquese con Polypac para especificar los sellos de la serie GST para una mayor durabilidad, menor mantenimiento y un rendimiento confiable en el campo.

Presentación de imágenes

  • GST-PHE01
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Preguntas y respuestas

¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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