Anillo de desgaste de baja fricción Polypac: sello hidráulico de PTFE confiable

El anillo de desgaste de baja fricción Polypac ofrece baja fricción, larga vida útil y un rendimiento hidráulico ajustado. Fabricado con mezclas avanzadas de PTFE y hecho a medida para condiciones exigentes, con el respaldo de una gran fábrica y un estricto control de calidad.
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Detalles del producto

Descripción general

ElPolipac Anillo de desgaste de baja fricciónestá diseñado para protegercilindros hidráulicos, reduce el contacto metal con metal y prolonga la vida útil del sello. Fabricado con PTFE avanzado y compuestos rellenos, esteanillo de desgasteMinimiza la fricción y resiste el desgaste en entornos exigentes. Polypac combina décadas de experiencia en sellos con la fabricación moderna para ofrecer componentes consistentes y confiables.

Características y beneficios

Baja fricción y larga vida útil

Nuestroanillos de desgasteUtilice mezclas de PTFE especialmente formuladas que reducen la fricción operativa y la acumulación de calor. Esto se traduce en un movimiento más suave, un menor consumo de energía y mayores intervalos de servicio para su equipo.

Excelente resistencia al desgaste y a los productos químicos.

Los materiales rellenos de PTFE, como carbono, bronce o grafito, proporcionan una mejor resistencia al desgaste y toleran los fluidos hidráulicos comunes, lo que garantiza un rendimiento estable en muchas condiciones de trabajo.

Protege sellos y cilindros

Al evitar el contacto directo entre el pistón y la carcasa, el anillo de desgaste protege los sellos primarios contra la extrusión y los daños, mejorando la confiabilidad general del sistema.

Materiales y compatibilidad

Polypac ofrece anillos de desgaste en una gama de compuestos de PTFE y combinaciones de elastómeros compatibles. Las combinaciones típicas incluyen PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono y PTFE reforzado con vidrio, combinados con NBR, FKM, EPDM u otros materiales para juntas tóricas, según las necesidades de su fluido hidráulico y rango de temperatura.

Aplicaciones

Ideal para cilindros hidráulicos, conjuntos de pistones, sistemas neumáticos y maquinaria pesada. Apto para equipos móviles, prensas industriales, maquinaria de construcción y cualquier aplicación que requiera una menor fricción y una mejor protección de los sellos.

Personalización y control de calidad

Tamaños y diseños personalizados

Polypac ofrece mecanizado y dimensionamiento a medida para cumplir con diámetros de eje, diseños de ranuras y especificaciones operativas especiales. Nuestras instalaciones abarcan más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de fabricación y equipos de prueba avanzados para garantizar la precisión.

Fabricación de confianza

Fundada en 2008, Polypac colabora con universidades e institutos de investigación para mantenerse a la vanguardia de la tecnología de sellado. Cada anillo de desgaste se somete a una rigurosa inspección para garantizar su consistencia y rendimiento.

Cómo hacer un pedido

Contacte con Polypac con sus dimensiones, preferencia de material y condiciones de operación. Le recomendaremos el mejor compuesto y le ofreceremos una solución a medida con soporte profesional.

Visualización detallada

  • Elementos rectores del DFAI
  • Elementos rectores del DFAI
  • Elementos rectores del DFAI

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 ​​tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.

Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

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