Anillo de desgaste dividido Polypac

Los anillos de desgaste partidos Polypac protegen los pistones y casquillos hidráulicos al reducir el contacto metal con metal. Fabricados con materiales avanzados, con tamaños personalizados y un estricto control de calidad, ofrecen una larga vida útil y un rendimiento fiable en entornos exigentes.
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Descripción del Producto

Descripción general

División de PolypacAnillos de desgasteEstán diseñados para proteger pistones y cilindros ensistemas hidráulicosAl evitar el contacto metal con metal y guiar las piezas móviles, su diseño dividido facilita la instalación y el reemplazo sin desmontar todo el cilindro, lo que ahorra tiempo y costos de mantenimiento. Fabricados con precisión y materiales de eficacia probada, estos anillos ofrecen un rendimiento consistente en aplicaciones hidráulicas industriales y móviles.

Características clave

  • Construcción dividida para un reemplazo rápido en el sitio
  • Baja fricción y alta resistencia al desgaste para prolongar la vida útil del sello.
  • Disponible en una variedad de materiales para diferentes entornos.
  • Mecanizado de precisión para un control dimensional estricto
  • Tamaños y diseños personalizados para condiciones de trabajo especiales

Opciones de materiales

Ofrecemos anillos de desgaste en variantes de PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros compatibles, como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM, para el sellado de superficies. La selección de materiales equilibra la fricción, la resistencia al desgaste y la compatibilidad con fluidos hidráulicos para adaptarse a su aplicación.

Aplicaciones comunes

Los anillos de desgaste divididos son ideales paracilindros hidráulicosEn equipos de construcción, maquinaria agrícola, prensas y actuadores industriales. Son especialmente útiles cuando el acceso para mantenimiento es limitado o se debe minimizar el tiempo de inactividad.

¿Por qué elegir Polypac?

Fundada en 2008, Polypac es un fabricante científico y técnico especializado ensellos hidráulicosy retenes de aceite. Nuestra fábrica ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de prueba avanzados. Colaboramos con universidades e instituciones de investigación para mantener los materiales y procesos actualizados. Esto significa que usted recibe anillos de desgaste fabricados bajo un estricto control de calidad y con el respaldo de una auténtica experiencia en ingeniería.

Personalización y soporte

Polypac ofrece soluciones a medida para condiciones de trabajo especiales, desde diámetros personalizados hasta mezclas de materiales específicas. Nuestro equipo le ayuda con la selección de materiales, los planos dimensionales y los protocolos de prueba para garantizar que el producto cumpla con sus requisitos de rendimiento y durabilidad.

Elija los anillos de desgaste partidos Polypac para obtener una guía confiable, menor desgaste y un mantenimiento más sencillo: una forma práctica y rentable de extender la vida útil de sus sistemas hidráulicos.

Visualización detallada

  • Elementos de guía GST-L08
  • Elementos de guía GST-L08
  • Elementos de guía GST-L08

Preguntas frecuentes

¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 ​​tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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Polypac Tecnología Industrial Co., Ltd.
No. 5, Hegui Mid Road, Parque Industrial Hegui, Ciudad Lishui, Distrito Nanhai, Ciudad Foshan, Provincia de Guangdong, República Popular China.
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