Tubos de goma: Guía completa para la transferencia flexible de fluidos y aire | Polypac

Tubos de goma:Las versátiles líneas vitales de la industria y la maquinaria modernas

Desde las líneas de aire comprimido en una fábrica hasta las mangueras de refrigerante de un vehículo,tubos de gomaSirven como conductos esenciales y flexibles que alimentan, refrigeran y habilitan innumerables sistemas. Mucho más que simples tuberías, estos componentes de ingeniería están diseñados para soportar presión interna, abrasión externa, condiciones ambientales extremas y las exigencias específicas de los medios que transportan. El tubo de goma adecuado es un aliado confiable y duradero; uno inadecuado puede provocar fugas, tiempos de inactividad y riesgos de seguridad.

EnPolipacGracias a nuestra experiencia en tecnología de elastómeros y soluciones industriales con certificación ISO 9001 e IATF 16949, comprendemos que un tubo de caucho es un componente crítico del sistema. Esta guía explora el mundo de los tubos de caucho, ayudándole a elegir el material ideal para sus necesidades de presión, temperatura y compatibilidad con fluidos.

¿Qué son los tubos de goma?

Tubos de goma(o mangueras de goma) son cilindros huecos y flexibles fabricados con diversos compuestos elastoméricos, a menudo reforzados con trenzas textiles o cordones helicoidales para mayor resistencia. Están diseñados para transportar fluidos (líquidos o gases) de un punto a otro, soportando el movimiento, la vibración y el trazado complejo que las tuberías rígidas no pueden soportar.

Sus funciones principales son:

1. Conducto flexible:Para transportar medios alrededor de obstáculos y entre componentes móviles.

2. Contención de presión:Para contener de forma segura la presión interna del fluido o gas que se transporta.

3. Protección ambiental:Para resistir factores externos como la abrasión, el clima, el ozono y la temperatura.

Selección crítica de materiales para tubos de caucho

El material del tubo determina su compatibilidad, rango de temperatura y durabilidad. Elegir el correcto es fundamental.

1.NitriloTubos de caucho (NBR)

• Propiedad clave: Excelente resistencia a aceites, combustibles y grasas.

• Rango de temperatura:-30°C a +100°C (los grados especiales pueden alcanzar temperaturas más altas).

• Ideal para:Líneas hidráulicas, líneas de combustible, transferencia de lubricantes y aplicaciones industriales generales que involucran fluidos derivados del petróleo. La tubería industrial resistente al aceite, la más resistente.

2. Tubos de monómero de etileno propileno dieno (EPDM)

• Propiedad clave: Excelente resistencia al agua caliente, al vapor, a la intemperie, al ozono y a los líquidos de frenos.

• Rango de temperatura:-40°C a +150°C (superior a corto plazo).

• Ideal para:Mangueras de refrigerante y calefacción en motores automotrices/industriales, líneas de agua caliente, líneas de vapor de baja presión, líneas de aire exterior ysistemas hidráulicosutilizando fluidos resistentes al fuego HFC o HFD-R.

3.SiliconaTubos (VMQ)

• Propiedad clave: Flexibilidad extrema a temperaturas altas y bajas, alta pureza, biocompatibilidad.

• Rango de temperatura:-60°C a +225°C.

• Ideal para:Transferencia de alimentos y bebidas, procesos farmacéuticos, líneas de aire medicinal, conductos de aire de alta temperatura y aplicaciones aeroespaciales. No apto para combustibles ni aceites.

4. Tubos de cloropreno (neopreno)

• Propiedad clave:Buena resistencia general a los aceites, al clima, al ozono y a la abrasión; buena flexibilidad.

• Rango de temperatura:-40°C a +100°C.

• Ideal para:Mangueras de aire y agua industriales de uso general, líneas de refrigeración y exposición química moderada.

5. Tubos de caucho natural (NR) / caucho de estireno-butadieno (SBR)

• Propiedad clave:Alta elasticidad y buena resistencia a la abrasión; menor resistencia al aceite/químico.

• Ideal para:Mangueras de aire y agua no críticas, mangueras de jardín y aplicaciones de servicios generales.

Características clave de diseño y refuerzo

Más allá del material del revestimiento interior, la construcción del tubo define su capacidad:

• Reforzamiento:Se incorporan capas de tejido (poliéster, aramida) o trenzado/hélice de alambre de acero para proporcionar resistencia al estallido y resistir la expansión inducida por la presión. A mayor número de capas/alambres, mayor resistencia a la presión.

• Forro interior:La capa interior suave y sin costuras proporciona compatibilidad con fluidos y minimiza la pérdida por fricción.

• Cubrir:La resistente capa exterior protege contra la abrasión, el clima y los daños mecánicos.

• Conductividad estática:Algunos tubos se fabrican con negro de carbón u otros aditivos para disipar la electricidad estática, lo cual es fundamental para el manejo de combustible y la transferencia de solventes para evitar la ignición.

La ventaja de Polypac: Soluciones de tubos diseñados

Ofrecemos más que sólo mangueras estándar; ofrecemos soluciones adaptadas a las demandas de su sistema.

• Experiencia en materiales:Nuestro conocimiento en compuestos de elastómeros nos permite recomendar o conseguir el material de tubo exacto para su medio específico, ya sea aceite caliente, refrigerante a base de glicol o un producto químico especializado.

• Selección centrada en la aplicación:Consideramos todos los factores:

  • Medios de comunicación:Fluido/gas exacto y su temperatura.

  • Presión:Presión de trabajo y cualquier presión de sobretensión/pulso.

  • Ambiente:Interior/exterior, exposición a rayos UV, productos químicos o abrasión.

  • Movimiento:Ya sea que el tubo esté estacionario, flexionado o en constante movimiento.

• Calidad y consistencia:Nos asociamos con fabricantes que mantienen un estricto control de calidad, garantizando que las dimensiones del tubo, el refuerzo y las propiedades del material sean consistentes para un rendimiento confiable a largo plazo.

Aplicaciones comunes en diferentes industrias

• Maquinaria industrial:Líneas de potencia hidráulica y neumática, líneas de refrigeración y lubricación.

• Equipos automotrices y móviles:Mangueras de combustible, aceite, refrigerante, turbocompresor y freno de aire.

• Fabricación y procesamiento:Líneas de transferencia de agua, aire, productos químicos y productos alimenticios.

• Construcción y agricultura:Mangueras de aire y agua para herramientas y riego; líneas hidráulicas en equipos pesados.

Mejores prácticas de instalación y mantenimiento

1. Evite las curvas cerradas:No exceda el radio de curvatura mínimo indicado por el fabricante para evitar torceduras y daños internos.

2. Proteger de la abrasión:Utilice protectores de manguera o un enrutamiento adecuado para evitar que la cubierta exterior roce contra las superficies.

3. Utilice los accesorios correctos:Asegúrese de que los extremos de la manguera estén cortados correctamente (cuadrados) y que los accesorios estén correctamente especificados e instalados para evitar fugas en los puntos de conexión.

4. Inspeccionar regularmente:Busque signos de grietas, ampollas, ablandamiento o abrasión en la tapa. Revise las conexiones para detectar fugas.

Conclusión

Tubos de gomaSon las arterias flexibles de la industria, que permiten la funcionalidad y la movilidad. Seleccionar el tubo correcto es una decisión de ingeniería crucial que impacta la seguridad, la eficiencia y la longevidad del equipo. Requiere una cuidadosa consideración del fluido, la presión, la temperatura y el entorno.

Al comprender las propiedades del material y asociarse con un proveedor experto como Polypac, puede asegurarse de que sus sistemas estén equipados con tubos que brinden un rendimiento confiable y sin fugas a largo plazo.

¿Necesita la manguera adecuada para aceite, aire, agua o un fluido especial? No permita que su sistema falle en la línea. Contacte hoy mismo con los especialistas en transporte de fluidos de Polypac para obtener una selección experta de tuberías y soluciones.