POM: La guía completa del plástico de ingeniería de acetal (polioximetileno) | Polypac

POM: El plástico de ingeniería de alto rendimiento que impulsa la precisión y la durabilidad

En el ámbito de los termoplásticos de ingeniería, pocos materiales ofrecen una combinación de resistencia, rigidez y baja fricción tan confiable comoPOM (Polioximetileno), comúnmente conocido como acetal o por su nombre comercial, Delrin®. Este polímero semicristalino es un producto estrella en la fabricación de precisión, valorado por su excelente estabilidad dimensional, baja absorción de humedad y excepcional resistencia al desgaste. Si bien no es un elastómero para sellado,POMEs un material fundamental en el mundo de los sistemas de sellado y componentes mecánicos, y a menudo actúa como columna vertebral rígida y duradera que permite que otras piezas funcionen sin problemas.

En Polypac, con nuestro enfoque certificado ISO 9001 e IATF 16949 en componentes de ingeniería para sistemas exigentes, utilizamos y suministramos componentes de alto rendimiento.POMPara aplicaciones donde el metal es demasiado pesado, otros plásticos son demasiado débiles y la precisión es fundamental. Esta guía explora las propiedades, beneficios y usos esenciales de este versátil plástico de ingeniería.

¿Qué es POM (Polioximetileno)?

POMEs un termoplástico rígido de alta resistencia, conocido por su excelente equilibrio de propiedades mecánicas. Se fabrica en dos tipos principales: el homopolímero (como el Delrin®) y el copolímero. El homopolímero generalmente ofrece mayor resistencia mecánica y rigidez, mientras que el copolímero proporciona una mejor estabilidad química y térmica.

En sistemas de potencia mecánicos y de fluidos, el POM es valorado por su papel en:

1. Componentes mecánicos de precisión:Engranajes, cojinetes, rodillos y sujetadores que requieren tolerancias estrictas.

2. Componentes de desgaste de baja fricción:Tiras guía,anillos de desgaste, y piezas deslizantes en cilindros y guías lineales.

3. Piezas estructurales y aislantes:Carcasas, clips y conectores donde se necesitan resistencia, rigidez y aislamiento eléctrico.

Propiedades clave y ventajas del POM

El perfil de propiedades del POM lo convierte en un material de primera elección para innumerables piezas de ingeniería:

1. Alta resistencia, rigidez y tenacidad.

El POM ofrece una excepcional relación resistencia-peso, con alta resistencia a la tracción y rigidez. Mantiene una buena resistencia al impacto y tenacidad, incluso a bajas temperaturas.

2. Excelente estabilidad dimensional

• Baja absorción de humedad:El POM absorbe muy poca agua (<0,25%), lo que significa que las piezas conservan sus dimensiones precisas en entornos húmedos o mojados, a diferencia de muchos nailon (PA).

• Baja fluencia:Resiste la deformación bajo carga continua a lo largo del tiempo, crucial para piezas sometidas a tensión constante.

3. Excelente resistencia al desgaste y a la abrasión

Esta propiedad, combinada con su baja fricción, hace que el POM sea ideal para piezas móviles en contacto con metales u otros polímeros. Funciona con suavidad y mínima lubricación.

4. Baja fricción y buenas propiedades de deslizamiento.

Tiene un bajo coeficiente de fricción tanto contra el acero como contra sí mismo, lo que lo hace excelente para cojinetes, engranajes y tiras de desgaste.

5. Buena resistencia química

Resistente a una amplia gama de disolventes, aceites, grasas y productos químicos neutros. Sin embargo, no se recomienda su uso con ácidos o bases fuertes.

6. Fácil maquinabilidad y fabricación

El POM se puede mecanizar con precisión con tolerancias muy ajustadas y excelentes acabados superficiales. También se moldea fácilmente por inyección para la producción en serie de piezas complejas.

Aplicaciones comunes en sistemas de ingeniería y sellado

POMLos componentes son omnipresentes en la maquinaria de alto rendimiento:

• Engranajes y bujes de precisión:En mecanismos de automoción, sistemas de transporte y maquinaria de oficina debido a su funcionamiento silencioso y resistencia al desgaste.

• Tiras de desgaste yAnillos guía:Se utiliza en cilindros hidráulicos y neumáticos como de baja fricción.bandas de desgasteotiras guía. Evitan el contacto metal con metal, absorben cargas laterales y aseguran la alineación pistón/vástago, protegiendo directamente los elementos de sellado.

• Sujetadores y clips:Ligeros, fuertes y resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para clips interiores de automóviles, conectores eléctricos y accesorios de ensamblaje.

• Componentes de válvulas y bombas:Se utiliza para rotores, paletas y carcasas en equipos de manipulación de fluidos donde la resistencia química y la estabilidad dimensional son claves.

• Electrodomésticos y electrónica de consumo:En engranajes, rodillos y partes estructurales de impresoras, cámaras y electrodomésticos de cocina.

POM en sellado y potencia de fluidos: el héroe anónimo

Si bien el POM en sí no es un material de sellado, cumple varias funciones de soporte fundamentales:

1. Anillos antiextrusión/Anillos de respaldo:En alta presiónsistemas hidráulicosEl POM es un material excelente paraanillos de repuestoSu dureza y estabilidad dimensional proporcionan una barrera rígida que evita que los sellos más blandos (como las juntas tóricas) se extruyan en espacios bajo presión extrema.

2. Anillos de desgaste de pistón y biela:Como se mencionó, POManillos de desgasteSon esenciales para la longevidad del cilindro. Guían el pistón y la biela, absorbiendo las cargas radiales y asegurando los sellos primarios (Copas en U,sellos de vástago) no estén sujetos a desalineación, lo que provocaría una falla prematura.

3. Asientos e insertos de válvulas:Su estabilidad dimensional y resistencia química lo hacen adecuado para ciertas superficies de sellado estático o de control de flujo en válvulas.

La ventaja de Polypac: precisión desde el pellet hasta la pieza

Nuestra experiencia con POM garantiza que los componentes funcionen según lo previsto:

• Selección del grado del material:Trabajamos con varios grados de POM (homopolímero, copolímero, relleno de vidrio, lubricado con PTFE) para satisfacer los requisitos específicos de dureza, desgaste, fricción o resistencia estructural.

• Mecanizado y fabricación de precisión:Nos especializamos en el mecanizado de POM según planos exactos, produciendoanillos de desgaste,guías personalizadas,bujes, ycomponentes complejoscon las estrictas tolerancias necesarias para un rendimiento confiable en sistemas ensamblados.

• Fabricación de calidad primero:Desde el stock de materia prima hasta la pieza terminada, garantizamos la consistencia, la precisión y el alto acabado superficial requerido para aplicaciones de baja fricción.

Consideraciones y limitaciones importantes

• Resistencia a los rayos UV:El POM sin modificar presenta baja resistencia a la exposición prolongada a los rayos UV. Para uso en exteriores, se requieren grados estabilizados a los rayos UV.

• No apto para altas temperaturas:La temperatura máxima de uso continuo suele ser de entre 80 y 100 °C (176 y 212 °F). Para temperaturas más altas, el PEEK o el PTFE pueden ser mejores opciones.

• Inflamabilidad:El POM es inflamable y existen grados retardantes de llama disponibles para aplicaciones específicas.

• Adhesión:Su baja energía superficial hace que sea difícil su unión, por lo que normalmente se utilizan fijaciones mecánicas o adhesivos especializados.

Conclusión

POM (acetal)Es un plástico de ingeniería fundamental que permite precisión, durabilidad y eficiencia silenciosa en innumerables sistemas mecánicos. Su combinación única de resistencia, estabilidad y baja fricción lo hace indispensable para componentes que deben funcionar de forma fiable durante millones de ciclos sin fallos.

Para ingenieros que diseñan todo, desde complejas cajas de engranajes hasta robustascilindros hidráulicosEspecificar componentes POM de alta calidad de un fabricante confiable como Polypac es una decisión estratégica para lograr confiabilidad y rendimiento a largo plazo.

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