¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?

Seleccionar el sello de eje giratorio adecuado es crucial para la eficiencia y la longevidad de la maquinaria. Un sello adecuado previene fugas de fluidos, protege contra contaminantes y garantiza un funcionamiento fluido. Esta guía responde a preguntas frecuentes y ofrece información de expertos para ayudarle a tomar una decisión informada.

¿Qué son los sellos de eje giratorio?

Los sellos de eje rotatorio, también conocidos como sellos de aceite o sellos radiales de eje, son dispositivos diseñados para evitar el escape de lubricantes y la entrada de contaminantes entre un eje rotatorio y una carcasa estacionaria. Son esenciales en diversas aplicaciones, como motores de automóviles, bombas y maquinaria industrial.

¿Qué tipos de sellos de eje giratorio están disponibles?

Los sellos de eje giratorio vienen en varios tipos, cada uno adecuado para aplicaciones específicas:

• Sellos de un solo labio:Diseñado para evitar fugas de un lado del eje.

• Sellos de doble labio:Proporciona sellado en ambos lados, ofreciendo una mayor protección contra contaminantes.

• Sellos de anillo en V:Montados en el eje, sellan contra una superficie de contacto estacionaria, adecuado para aplicaciones con espacio limitado.

• Juntas de PTFEFabricados en politetrafluoroetileno, estos sellos ofrecen baja fricción y alta resistencia química, ideales para entornos exigentes.

¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación?

La selección del material depende de varios factores:

• Temperatura de funcionamiento:Asegúrese de que el material del sello pueda soportar las temperaturas máximas y mínimas de su aplicación.

• Compatibilidad química:Elija un material que resista los químicos presentes en su entorno.

• Condiciones de presión:Tenga en cuenta la presión de funcionamiento; algunos materiales son más adecuados para aplicaciones de alta presión.

• Velocidad del eje:Las aplicaciones de alta velocidad pueden requerir materiales con propiedades de baja fricción para reducir el desgaste.

Los materiales comunes incluyen nitrilo (NBR) para aplicaciones de uso general, fluoroelastómero (FKM/Viton®) para alta temperatura y resistencia química, y PTFE para baja fricción y resistencia química. ((https://www.polypacseals.com/blog/guia-de-sellos-para-ejes-rotatorios-2026/))

¿Cuáles son los factores clave a tener en cuenta al seleccionar un sello de eje giratorio?

Al seleccionar un sello de eje giratorio, tenga en cuenta los siguientes factores:

• Acabado de la superficie del ejeUna superficie lisa del eje minimiza el desgaste del sello. El acabado superficial recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.https://www.polypacseals.com/blog/guia-de-sellos-para-ejes-rotatorios-2026/))

• Dureza del ejeUna superficie del eje más dura (dureza Rockwell de 30 o superior) prolonga la vida útil del sello. Para entornos abrasivos, se recomienda una dureza de RC 60.

• Temperatura de funcionamientoAsegúrese de que el material del sello resista el rango de temperatura de funcionamiento. Los sellos de eje rotativo no se recomiendan para aplicaciones con temperaturas de funcionamiento inferiores a -40 °F ni superiores a +121 °C.

• Condiciones de presiónLa mayoría de los sellos de aceite convencionales están diseñados únicamente para soportar aplicaciones de muy baja presión (aproximadamente 8 psi o menos). Si existe o se prevé presión interna adicional, es necesario aliviar la presión.

• Velocidad del eje:La velocidad máxima permitida del eje es una función del acabado del eje, el descentramiento, el diámetro interior de la carcasa y la concentricidad del eje, el tipo de fluido que se está sellando y el tipo de material del sello de aceite.

¿Cómo instalo correctamente un sello de eje giratorio?

La instalación correcta es crucial para el rendimiento del sello:

• Limpieza:Asegúrese de que todos los componentes estén limpios para evitar la contaminación.

• Alineación:Verifique que el eje y la carcasa estén correctamente alineados para evitar un desgaste desigual.

• Lubricación:Aplique la lubricación adecuada al sello y al eje para reducir la fricción durante la instalación.

• Herramientas de instalación:Utilice las herramientas adecuadas para evitar dañar el sello durante la instalación.

Seguir las pautas del fabricante y las mejores prácticas de la industria ayudará a lograr un rendimiento óptimo del sello.

¿Cuáles son las causas comunes de falla del sello del eje giratorio?

Las causas comunes incluyen:

• Incompatibilidad química:La exposición a fluidos incompatibles puede provocar hinchazón, ablandamiento o agrietamiento.

• Tamaño inadecuado:Un tamaño incorrecto provoca una sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada.

• Abrasión:Desgaste debido a acabados superficiales ásperos o fluido contaminado.

• Extrusión:Sello forzado en el espacio entre las partes metálicas bajo alta presión.

• Daños en la instalación:Mellas, cortes o torceduras durante el montaje. ((https://www.polypacseals.com/blog/guia-de-sellos-para-ejes-rotatorios-2026/))

¿Cómo realizo el mantenimiento de los sellos del eje giratorio?

El mantenimiento regular incluye:

• Inspección: Revise periódicamente los sellos para detectar signos de desgaste o daños.

• Lubricación:Asegure una lubricación adecuada para reducir la fricción y el desgaste.

• Control del medio ambiente:Proteja los sellos de contaminantes y condiciones extremas.

• Reemplazo:Reemplace los sellos ante la primera señal de falla para evitar daños mayores.

¿Por qué elegir Polypac para sus necesidades de sellos de eje giratorio?

Polypac ofrece una gama completa de sellos para ejes rotativos de alta calidad, diseñados para satisfacer diversas necesidades de aplicación. Centrándose en la durabilidad, el rendimiento y la satisfacción del cliente, Polypac garantiza que cada sello se fabrica con los más altos estándares, ofreciendo soluciones confiables para sus necesidades de sellado.

Al considerar estos factores y consultar con expertos como Polypac, puede seleccionar el sello de eje giratorio más adecuado para su aplicación, garantizando un rendimiento óptimo y la longevidad de su maquinaria.