¿Qué certificaciones debo exigir para los sellos rascadores?

Los sellos rascadores desempeñan un papel crucial en la protección de los sistemas hidráulicos y neumáticos, impidiendo la entrada de contaminantes en los cilindros, prolongando así la vida útil de los sellos y otros componentes. Para los profesionales de la industria de fabricación de sellos, comprender las complejidades de los sellos rascadores es esencial a la hora de tomar decisiones de compra.

1. ¿Qué son los sellos raspadores y por qué son importantes?

Los sellos rascadores son elementos de sellado instalados en cilindros hidráulicos y neumáticos para eliminar la suciedad, la humedad y las partículas extrañas de la superficie del pistón o del vástago antes de que entren en el sistema del cilindro. Esta función protege el fluido y los sellos posteriores de la contaminación, garantizando así la fiabilidad operativa del sistema.

2. ¿Qué materiales se utilizan comúnmente para los sellos rascadores?

Las juntas rascadoras suelen fabricarse con materiales como nitrilo (NBR), fluorocarbono (FKM), poliuretano (PU) y PTFE. La elección del material depende de factores como el rango de temperatura, la compatibilidad química y la resistencia al desgaste. Por ejemplo, el NBR es adecuado para aplicaciones generales, el FKM para temperaturas más altas y resistencia química, el PU para alta resistencia a la abrasión y el PTFE o PTFE reforzado para baja fricción y condiciones extremas.https://www.polypacseals.com/fabricantes-de-sellos-para-rascadores-superiores/))

3. ¿Qué certificaciones debo exigir para los sellos rascadores?

Las certificaciones garantizan que los sellos rascadores cumplan con los estándares y especificaciones de la industria. Por ejemplo, los rascadores Hydrowype Serie A cumplen con la norma MS28776, que regula aspectos como materiales, revestimiento y geometría. Además, la norma aeroespacial SAE AS4052C proporciona directrices para el diseño de casquillos y la instalación de anillos rascadores/limpiadores en los amortiguadores del tren de aterrizaje.

4. ¿Cómo especifico un sello raspador en un dibujo o lista de materiales (BOM)?

Al especificar un sello raspador, incluya los siguientes detalles:

• Tipo de sello (rascador/limpiador/anillo antipolvo)

• Dibujo de sección transversal

• Compuesto del material (incluida la dureza)

• Diámetro y tolerancia de la varilla

• Dimensiones de la glándula

• Acabado superficial y enchapado de la varilla.

• Rango de temperatura de funcionamiento esperado

• Exposición mediática

• Perfil de movimiento (velocidad de carrera, frecuencia)

• Ciclos de vida requeridos

Indique cualquier norma o dibujo pertinente, como ranuras ISO para juntas tóricas. ((https://www.polypacseals.com/article/scraper-seals-buying-guide-material/))

5. ¿Qué pruebas se deben realizar antes de comprar sellos rascadores?

Antes de la adquisición, solicite certificados de materiales y realice o exija pruebas como:

• Pérdida por abrasión (Taber o personalizada)

• Conjunto de compresión

• Resistencia a la tracción

• Flexibilidad a bajas y altas temperaturas

• Inmersión/hinchazón en el fluido hidráulico real

Para aplicaciones críticas, realice una prueba de banco de todo el conjunto del cilindro con contaminación ambiental (polvo/agua) para validar el rendimiento en ciclos de trabajo realistas. ((https://www.polypacseals.com/article/scraper-seals-buying-guide-material/))

6. ¿Cuáles son los estándares industriales clave para los sellos raspadores?

Las normas industriales proporcionan directrices para el diseño, la selección de materiales y las pruebas de sellos rascadores. Por ejemplo, la norma API 682 describe los requisitos para sellos mecánicos de extremo en bombas centrífugas y rotativas, mientras que la norma aeroespacial SAE AS4052C especifica el diseño de prensaestopas para anillos rascadores/limpiadores en amortiguadores de tren de aterrizaje.

7. ¿Cómo elijo el sello rascador adecuado para mi aplicación?

Para seleccionar el sello rascador adecuado, se deben considerar factores como el espacio de instalación, el rango de temperatura, la compatibilidad con el medio, la velocidad de elevación, la superficie de contacto, la opción de instalación, el comportamiento de fricción, la vida útil y el costo. Comprender estos criterios ayuda a elegir un rascador que se ajuste a los requisitos específicos de la aplicación.

8. ¿Cuáles son las ventajas de elegir Polypac para sellos rascadores?

Polypac ofrece materiales avanzados y sellos rascadores personalizados rellenos de PTFE, lo que proporciona una amplia experiencia en materiales y ventajas de fabricación a medida. Esto es especialmente valioso para condiciones de trabajo especiales o cuando se requiere un compuesto o perfil personalizado. El compromiso de Polypac con la calidad y la innovación garantiza que sus sellos rascadores cumplan con los más altos estándares de la industria, ofreciendo confiabilidad y rendimiento.https://www.polypacseals.com/fabricantes-de-sellos-para-rascadores-superiores/))

En conclusión, comprender las especificaciones, certificaciones y normas asociadas con los sellos rascadores es vital para los profesionales de la industria de fabricación de sellos. Al considerar cuidadosamente estos factores, puede garantizar la selección de sellos rascadores que mejoren el rendimiento y la durabilidad de sus sistemas hidráulicos y neumáticos.