¿Cómo probar el rendimiento de los sellos de vástago en el laboratorio? | Información de Polypac

Introducción

Sellos de varillaSon componentes integrales de los sistemas hidráulicos y neumáticos, que sirven para prevenir fugas y contaminación de fluidos. Garantizar su óptimo rendimiento mediante rigurosas pruebas de laboratorio es crucial para la eficiencia y la longevidad del sistema. Esta guía describe los métodos de laboratorio clave para evaluar el rendimiento de los sellos de vástago, incluyendo pruebas de fugas, pruebas de resistencia, evaluación de la compatibilidad de materiales y pruebas ambientales.

1. Prueba de fugas

La prueba de fugas es fundamental para evaluar la eficacia del sellado de la varilla.focasLos métodos comunes incluyen:

• Prueba de fugas de presión:El sello se somete a la presión de funcionamiento del sistema, y ​​dicha presión se monitoriza durante un periodo determinado. Una caída de presión significativa indica fugas. Por ejemplo, si al probar un sello a 1000 psi se observa una caída de presión superior a 50 psi en 30 minutos, podrían existir problemas.
• Prueba de burbujas:El sello se sumerge en un líquido, generalmente agua con jabón, y se presuriza. La formación de burbujas en el punto de fuga confirma visualmente la presencia de la misma. Este método es eficaz para detectar fugas evidentes, pero puede ser menos preciso para fugas menores.

2. Pruebas de resistencia

Las pruebas de resistencia evalúan la durabilidad y la vida útil de los sellos de vástago en condiciones de funcionamiento continuo. Esto implica:

• Ciclos simulados:El sello se somete a ciclos repetidos de presión, variaciones de temperatura y movimientos dinámicos para simular las condiciones reales de funcionamiento. Este proceso ayuda a identificar posibles puntos débiles y a evaluar el rendimiento del sello a lo largo del tiempo.
• Medición de la fricción:El monitoreo de las fuerzas de fricción durante estos ciclos proporciona información sobre las características de desgaste del sello y su impacto en la eficiencia del sistema. Una fricción excesiva puede provocar un mayor desgaste y una disminución del rendimiento.

3. Pruebas de compatibilidad de materiales

Evaluar la compatibilidad de los materiales de sellado con los fluidos operativos es esencial para prevenir la degradación y garantizar la durabilidad. Los métodos incluyen:

• Pruebas de inmersión:Las muestras de sellos se sumergen en el fluido de operación durante un tiempo específico y se monitorean los cambios de tamaño, dureza o apariencia. Alteraciones significativas pueden indicar incompatibilidad del material, lo que puede provocar un sellado prematuro.falla del sello.
• Prueba de conjuntos de compresión:La junta se comprime hasta un porcentaje específico de su espesor original y se mantiene así durante un periodo determinado. Tras la descompresión, se evalúa su capacidad para recuperar su forma original. Un alto porcentaje de deformación permanente por compresión indica una menor eficacia de sellado con el tiempo.

4. Pruebas ambientales

Las pruebas ambientales examinan el rendimiento del sello bajo diversas condiciones externas, como fluctuaciones de temperatura, humedad y exposición a contaminantes. Esto incluye:

• Ciclos de temperatura:El sello se somete a temperaturas altas y bajas alternadas para evaluar su capacidad de mantener la integridad del sellado en un rango de condiciones ambientales.
• Exposición a contaminantes:El sello se expone al polvo, la suciedad u otros contaminantes para evaluar su eficacia a la hora de prevenir la entrada de contaminantes y mantener la limpieza del sistema.

Conclusión: Las ventajas de Polypac

PolipacOfrece un conjunto completo de servicios de prueba adaptados a los sellos de vástago, lo que garantiza su rendimiento y fiabilidad en diversas aplicaciones. Sus instalaciones de vanguardia y su cumplimiento de los estándares de la industria proporcionan información valiosa sobre el comportamiento de los sellos en diversas condiciones, lo que contribuye al desarrollo de sellos de alta calidad.soluciones de sellado.

Referencias

• DMS Seals Technology Co., Limited — Octubre de 2025
• Sello de Jinbond — Noviembre de 2025
• Diseño de máquinas — Noviembre de 2025
• Centro de pruebas de Kastaş — Octubre de 2025
• MDPI — Noviembre de 2025
• FlexPak — Noviembre de 2025
• Consejos hidráulicos móviles — Noviembre de 2025
• Laboratorio de pruebas — Octubre de 2025
• Trelleborg — Agosto de 2025
• Laboratorios Prewel — Noviembre de 2025