¿Cómo elegir el material adecuado para las juntas tóricas (NBR, FKM o EPDM)? | Información de Polypac

1. ¿Cuáles son las principales diferencias entre los materiales de juntas tóricas NBR, FKM y EPDM?

El caucho de nitrilo butadieno (NBR), el fluorocarbono (FKM) y el monómero de etileno propileno dieno (EPDM) son tres materiales de uso común.junta tóricamateriales, cada uno con propiedades distintas:

• NBRConocido por su excelente resistencia a aceites, combustibles yhidráulicoEl NBR es adecuado para aplicaciones con productos derivados del petróleo. Sin embargo, no se recomienda su uso con cetonas, ésteres, ozono ni a altas temperaturas.

• FKMOfrece una resistencia superior a una amplia gama de productos químicos, altas temperaturas y combustibles. El FKM es ideal para aplicaciones expuestas a productos químicos agresivos, pero debe evitarse su uso en agua caliente, vapor y aminas.

• EPDMOfrece una excelente resistencia al agua, al vapor, a la intemperie y al ozono, lo que lo hace idóneo para aplicaciones en exteriores. No se recomienda el uso de EPDM con aceites, combustibles ni disolventes.

2. ¿Cómo influyen los rangos de temperatura en la selección de materiales para juntas tóricas?

La resistencia a la temperatura es un factor crítico en la selección del material de las juntas tóricas:

• NBR: Efectivo en temperaturas que van desde -40°F hasta +248°F (-40°C hasta +120°C).

• FKM: Adecuado para temperaturas entre -4°F y +428°F (-20°C y +220°C).

• EPDMFunciona bien en temperaturas de -67°F a +302°F (-55°C a +150°C).

Seleccionar un material dentro del rango de temperatura requerido garantiza un sellado óptimo y una mayor durabilidad.

3. ¿Qué entornos químicos puede soportar cada material de junta tórica?

La compatibilidad química es esencial para prevenir la degradación del material:

• NBRResistente a aceites, combustibles y fluidos hidráulicos, pero inadecuado para cetonas, ésteres, ozono y altas temperaturas.

• FKMResistente a la mayoría de los ácidos, hidrocarburos aromáticos y disolventes clorados, pero no se recomienda para agua caliente, vapor ni aminas.

• EPDMResistente a soluciones alcalinas, agua caliente y vapor, pero no apto para aceites, combustibles ni disolventes.

4. ¿Cómo afecta la presión a la selección del material de las juntas tóricas?

La resistencia a la presión varía con la dureza del material:

• NBRLa dureza oscila entre 70 y 90 Shore A, adecuada para presiones de hasta 1500 PSI.

• FKMLa dureza oscila entre 75 y 90 Shore A, adecuada para presiones de hasta 3000 PSI.

• EPDMLa dureza oscila entre 70 y 80 Shore A, adecuada para presiones de hasta 1500 PSI.

Elegir un material con la dureza adecuada garantiza que la junta tórica pueda soportar la presión de funcionamiento sin fallar.

5. ¿Cuáles son las consideraciones ambientales para la selección del material de las juntas tóricas?

Factores ambientales como la exposición al ozono, la radiación UV y las condiciones climáticas pueden afectar el rendimiento de los materiales:

• NBRNo se recomienda para aplicaciones expuestas al ozono o a la radiación UV.

• FKMNo se recomienda su uso en agua caliente, vapor ni aminas.

• EPDMOfrece un buen rendimiento en ambientes exteriores gracias a su resistencia a la intemperie y al ozono.

Considerar la exposición ambiental garantiza que el material de la junta tórica mantenga sus capacidades de sellado a lo largo del tiempo.

6. ¿Cómo afecta la dureza al rendimiento de las juntas tóricas?

La dureza, medida en Shore A, influye en la flexibilidad y la resistencia a la presión:

• NBRSu dureza oscila entre 70 y 90 Shore A, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones.

• FKM: Su dureza oscila entre 75 y 90 Shore A, lo que la hace adecuada para sistemas de alta presión.

• EPDMLa dureza oscila entre 70 y 80 Shore A, adecuada para aplicaciones estándar.

Seleccionar la dureza correcta garantiza que la junta tórica proporcione un sellado eficaz en condiciones de funcionamiento.

7. ¿Cuáles son las implicaciones de coste al elegir juntas tóricas de NBR, FKM o EPDM?

Las consideraciones de costos incluyen el precio de los materiales y los beneficios de rendimiento:

• NBRGeneralmente más económico, adecuado para aplicaciones estándar.

• FKMMayor coste debido a su superior resistencia química y a la temperatura, ideal para aplicaciones exigentes.

• EPDMCoste moderado, ofrece un buen rendimiento en aplicaciones específicas.

El equilibrio entre costes y requisitos de rendimiento garantiza una buena selección de materiales.

Ventajas de Polypac en la selección de materiales para juntas tóricas

PolipacOfrecemos una amplia gama de materiales para juntas tóricas, incluyendo NBR, FKM y EPDM, adaptados a diversas necesidades de aplicación. Nuestra experiencia en la selección de materiales, junto con nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente, garantiza un rendimiento óptimo.soluciones de selladopara diversas industrias.

Fuentes de datos

• Madison Group, "Selección de materiales para juntas tóricas", 2023
• Junta tórica, "Guía de materiales para juntas tóricas", 2023
• Barnwell, "Selección de materiales para juntas tóricas: descripción general", 2016
• Junta tórica, "Guía rápida de propiedades del material", 2023
• Junta tórica, "Descripción general de la resistencia química", 2023
• PorcelanaJuntas de goma"Guía de selección de caucho: tabla de materiales para juntas tóricas (referencia rápida)", 2023
• Arizona Sealing Devices, Inc., "Guía de selección de materiales para juntas tóricas y empaquetaduras", 2023
• Wikipedia, "Anillo tórico", 2023