Sello de varilla de alta resistencia Polypac

El sello de vástago de alta resistencia Polypac ofrece un sellado hidráulico confiable para entornos exigentes y de alta carga. Diseñado para una baja fricción, larga vida útil y amplia compatibilidad química. Fabricado con procesos avanzados y un estricto control de calidad.
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Información del producto

Descripción general del producto

PolipacEl sello para varillas de alta resistencia está diseñado para proporcionar un sellado confiable parahidráulicoCilindros que operan bajo cargas elevadas y condiciones exigentes. Fabricado con materiales avanzados y producido en nuestras modernas instalaciones de más de 10 000 m², este sello de vástago ofrece un rendimiento constante, una larga vida útil y una fácil instalación tanto para fabricantes de equipos originales como para equipos de mantenimiento.

Características clave

  • Alta capacidad de carga y excelente resistencia al desgaste para una vida útil prolongada
  • Diseño de baja fricción para reducir el efecto de adherencia-deslizamiento y mejorar la eficiencia del sistema.
  • Amplia compatibilidad con temperaturas y productos químicos para un uso versátil
  • Fabricación de precisión y estrictas pruebas de calidad para un rendimiento fiable

Materiales y compatibilidad

Polypac ofrece sellos de vástago de alta resistencia en una gama de materiales probados, incluyendo variantes de PTFE con carga y elastómeros como NBR, FKM, EPDM y compuestos personalizados. Esto permite la selección según el tipo de fluido, la temperatura y los requisitos de desgaste. Nuestra experiencia original en PTFE con carga de bronce, carbono y MoS₂ garantiza un excelente control de la fricción y resistencia a la abrasión.

Aplicaciones típicas

Ideal para cilindros hidráulicos en maquinaria de construcción, minería, montacargas, implementos agrícolas y prensas industriales. El sello es adecuado tanto para máquinas nuevas como para reparaciones donde la durabilidad y la prevención de fugas son fundamentales.

¿Por qué elegir Polypac?

Fundada en 2008, Polypac combina la investigación científica con la producción avanzada. Nuestra fábrica de 8000 m², nuestros equipos de producción y pruebas líderes en el sector y nuestras colaboraciones con universidades garantizan la mejora continua de materiales y productos. Ofrecemos soluciones personalizadas.soluciones de selladopara condiciones de trabajo especiales y ofrecer un soporte fiable desde el diseño hasta la entrega.

Consejos de instalación y mantenimiento

Instale las juntas en vástagos y alojamientos limpios y sin daños. Utilice la lubricación adecuada durante el montaje e inspeccione las juntas periódicamente para detectar desgaste o extrusión. Nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre los materiales y geometrías más adecuados para su aplicación.

El sello de vástago de alta resistencia Polypac le brinda confianza en el rendimiento y la durabilidad. Contáctenos para conocer las opciones de materiales, tamaños personalizados y datos de pruebas que se ajusten a las necesidades de su equipo.

Presentación de imágenes

  • SPNO-1
  • SPNO-3

Pregunta que te pueda interesar

¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.

Para cualquier otra pregunta, por favor contácteme directamente.

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Polypac Tecnología Industrial Co., Ltd.
No. 5, Hegui Mid Road, Parque Industrial Hegui, Ciudad Lishui, Distrito Nanhai, Ciudad Foshan, Provincia de Guangdong, República Popular China.
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