Junta resistente a los golpes — Polypac

El sello resistente a impactos Polypac ofrece un sellado confiable y resistente a impactos y vibraciones para sistemas hidráulicos y maquinaria pesada. Diseñado con materiales avanzados y sometido a rigurosas pruebas, está disponible en tamaños y compuestos personalizados para adaptarse a condiciones de trabajo exigentes.
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Información del producto

Junta resistente a los golpes: protección fiable de Polypac

PolipacSello resistente a los golpesEstá diseñado para mantener la integridad del sellado ante impactos, vibraciones y cambios bruscos de presión. Construido parasistemas hidráulicosEn equipos móviles y maquinaria pesada, este sello reduce las fugas, prolonga la vida útil de los componentes y mejora la seguridad operativa.

Características clave

  • Diseño resistente a golpes y vibraciones para entornos dinámicos
  • Alta resistencia al desgaste y a la extrusión para una larga vida útil
  • Rendimiento estable en amplios rangos de temperatura y presión.
  • Baja fricción para un movimiento suave y una mayor eficiencia
  • Disponible en tamaños y compuestos personalizados para adaptarse a las necesidades de la aplicación.

Materiales y compatibilidad

Polypac ofrece juntas resistentes a los golpes en una gama de materiales probados que se adaptan a las exigencias de fluidos y temperaturas. Los materiales comunes incluyen mezclas a base de PTFE y elastómeros como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM. Seleccionamos materiales resistentes al aceite, combustible,hidráulicofluidos y productos químicos industriales comunes, conservando al mismo tiempo sus características de absorción de impactos.

Aplicaciones

Los usos típicos incluyencilindros hidráulicosBombas, válvulas, maquinaria de construcción y agrícola, equipos de minería y sistemas automotrices: en cualquier lugar donde los impactos repetidos o los cambios rápidos de presión amenacen la confiabilidad del sellado.

Calidad y pruebas

Polypac opera una planta de más de 10 000 m² con 8000 m² de espacio de fábrica y equipos avanzados de producción y pruebas. Desde 2008 nos hemos especializado en PTFE reforzado y actualmente fabricamos una amplia gama de juntas. Cada junta resistente a impactos se somete a controles dimensionales, pruebas de materiales y ensayos funcionales para garantizar un rendimiento constante en condiciones reales.

Soluciones personalizadas

Colaboramos estrechamente con clientes y socios de investigación para desarrollar juntas para condiciones de trabajo especiales. Desde la selección del compuesto hasta el mecanizado de precisión, Polypac ofrece juntas a medida que cumplen con sus requisitos operativos y normativos.

¿Por qué elegir Polypac?

  • Décadas de experiencia en sellado y colaboraciones en I+D con universidades
  • Amplia gama de materiales y capacidad de fabricación personalizada
  • Durabilidad comprobada para entornos exigentes y propensos a impactos.

Contacte con Polypac para especificar una junta resistente a los golpes para su aplicación. Nuestro equipo le recomendará opciones de materiales, geometría y pruebas para garantizar un rendimiento fiable y duradero.

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Preguntas y respuestas

¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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Polypac Tecnología Industrial Co., Ltd.
No. 5, Hegui Mid Road, Parque Industrial Hegui, Ciudad Lishui, Distrito Nanhai, Ciudad Foshan, Provincia de Guangdong, República Popular China.
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