Soluciones de sellado resistentes a la abrasión de Polypac
Soluciones de sellado resistentes a la abrasión de Polypac
Acerca de Polypac
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante y proveedor de retenes de aceite especializado en la producción de retenes, el desarrollo de materiales de sellado y la fabricación a medida.soluciones de selladopara condiciones de trabajo especiales. Fundada en 2008, nuestra fábrica de juntas tóricas y anillos de goma a medida abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción. Comenzamos con relleno.juntas de PTFEy se amplió a juntas tóricas de NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para satisfacer las diversas demandas de las aplicaciones.
¿Por qué elegir nuestro sello resistente a la abrasión?
UnSello resistente a la abrasiónLas soluciones de Polypac minimizan el desgaste en las interfaces de fricción, lo que se traduce en una mayor vida útil y un menor tiempo de inactividad. Nuestras soluciones reducen la fricción, resisten la extrusión y mantienen la integridad del sellado incluso bajo reciprocación a alta velocidad, cargas pesadas y fluidos contaminados con partículas. Elegir un sello resistente a la abrasión significa menos reemplazos, menores costos a lo largo de su vida útil y un rendimiento hidráulico más confiable.
Materiales y personalización
Diseñamos juntas resistentes a la abrasión utilizando formulaciones avanzadas de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros de ingeniería. La selección del material se adapta a la temperatura de funcionamiento, la compatibilidad del fluido y la carga mecánica. Polypac ofrece tamaños personalizados, mezclas de compuestos y geometrías moldeadas o mecanizadas para adaptarse a cilindros, bombas, ejes y componentes rotativos.
Aplicaciones y rendimiento
Las juntas Polypac resistentes a la abrasión se utilizan en sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, equipos de construcción y minería, sistemas marinos y automatización de alto ciclo. Destacan en entornos donde las partículas abrasivas, las altas velocidades de deslizamiento o las presiones agresivas ponen en peligro las juntas estándar, manteniendo un sellado hermético, baja fricción y un rendimiento constante en condiciones extremas.
Calidad, pruebas e investigación
Nuestros equipos de producción y pruebas se encuentran entre los más avanzados del sector. Mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e instituciones de investigación para la innovación de materiales y la validación del rendimiento. Cada junta se somete a rigurosas pruebas dimensionales, de desgaste y de compatibilidad para garantizar una fiabilidad probada en campo.
Empezar
Para soluciones de sellado resistentes a la abrasión, solicite asistencia técnica, muestras o un presupuesto personalizado. Los expertos en sellado de Polypac evaluarán su aplicación y le recomendarán materiales y diseños optimizados para prolongar la vida útil del sello, reducir los costos de mantenimiento y mejorar el tiempo de actividad del sistema.
Pantalla de sello resistente a la abrasión
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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