Sello de pistón resistente a productos químicos — Polypac Precision Sealing
Sello de pistón resistente a productos químicos: sellado confiable para fluidos agresivos
Características clave
PolypacSello de pistón resistente a productos químicosDiseñados para sistemas hidráulicos y neumáticos expuestos a productos químicos, aceites y disolventes agresivos. Combinando baja fricción, alta resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, nuestros sellos mantienen la integridad de la presión en un amplio rango de temperaturas y medios agresivos. Su diseño reduce las fugas, prolonga los intervalos de servicio y mejora la eficiencia del sistema.
Materiales avanzados
Ofrecemos una gama de materiales químicamente compatibles, incluyendo variantes de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), FFKM, FKM, EPDM, NBR y silicona. Cada uno es resistente a productos químicos.Sello del pistónSe selecciona de estos compuestos para adaptarse a la compatibilidad del fluido, los requisitos de temperatura y presión, lo que garantiza un rendimiento óptimo y una mínima hinchazón o degradación.
Aplicaciones típicas
Ideales para procesos químicos, sistemas hidráulicos offshore, procesamiento de alimentos, equipos farmacéuticos y maquinaria especializada con fluidos agresivos o agentes de limpieza. Los sellos Polypac ofrecen un rendimiento confiable en aplicaciones de pistones alternativos, válvulas y actuadores que requieren resistencia química a largo plazo.
Personalización y fabricación
Fundada en 2008, Polypac opera unas instalaciones de más de 10.000 m² con 8.000 m² de espacio de fabricación y equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Nos especializamos en geometrías de sellos a medida, mecanizado de tolerancias estrictas y formulación de compuestos a medida para ofrecer soluciones de sellos de pistón resistentes a productos químicos para condiciones de trabajo especiales y requisitos de fabricantes de equipos originales (OEM).
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Nuestro sistema de calidad incluye trazabilidad de materiales, pruebas de fugas dinámicas y estáticas, evaluación del desgaste y la deformación permanente por compresión, y colaboración con universidades e institutos de investigación. Cada lote se somete a rigurosas inspecciones para cumplir con los estándares internacionales y garantizar un rendimiento constante en campo.
¿Por qué elegir Polypac?
Como lídersello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite, combina décadas de experiencia en PTFE con tecnología moderna de elastómeros para ofrecer soluciones de sellos de pistón resistentes a productos químicos, duraderas y rentables. Contáctenos para obtener asesoramiento en la selección de materiales, prototipado rápido y producción escalable a la medida de su aplicación.
Exhibición de sello de pistón resistente a químicos
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuál es la diferencia entre unsello estático¿Y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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