Sello de vástago resistente a productos químicos | Sellos hidráulicos Polypac
Sello de varilla resistente a productos químicos de Polypac
Características clave
PolypacSello de varilla resistente a productos químicosCombina una resistencia química excepcional con baja fricción y un rendimiento de sellado estable. Diseñado paracilindros hidráulicosExpuestos a fluidos corrosivos, solventes y medios agresivos, estos sellos de vástago reducen las fugas, minimizan el desgaste y mantienen la integridad del sellado en un amplio rango de temperatura.
Materiales e innovación técnica
Aprovechamos décadas de experiencia en tecnología de PTFE reforzado (PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE con grafito, PTFE reforzado con MoS₂ y PTFE reforzado con vidrio), junto con elastómeros NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Esta combinación de materiales permite formulaciones de sellos de vástago resistentes a productos químicos que equilibran la compatibilidad química, el control de la fricción y la resistencia mecánica para aplicaciones exigentes.
Beneficios de rendimiento
Varilla resistente a productos químicosProductos de selladoLos productos Polypac ofrecen una mayor durabilidad, bajo nivel de adherencia-deslizamiento y una retención de presión confiable. Las pruebas de compatibilidad química y la geometría optimizada del labio garantizan un rendimiento constante ensistemas hidráulicos, ampliando los intervalos de mantenimiento y reduciendo el coste total de propiedad.
Capacidad de personalización y fabricación
Con una fábrica dedicada a la producción de anillos de caucho y juntas tóricas personalizados que abarca más de 10 000 m² (8000 m² de espacio de producción) y equipos líderes en la industria, Polypac desarrolla rápidamente soluciones de sellos de varilla resistentes a productos químicos hechas a medida con tolerancias precisas y condiciones de trabajo especiales.
Aseguramiento de la calidad e I+D
Fundada en 2008, Polypac mantiene una larga colaboración con universidades e institutos de investigación. Una rigurosa selección de materiales, protocolos de prueba avanzados y una continua I+D garantizan que cada sello de vástago resistente a productos químicos cumpla con los más estrictos estándares de exposición hidráulica y química.
Aplicaciones e industrias
Ideal para procesamiento químico, petróleo y gas, marino, minería y sistemas hidráulicos especiales, el sello de varilla resistente a químicos de Polypac se destaca donde los medios agresivos y las temperaturas extremas amenazan los sellos tradicionales.
¿Por qué elegir Polypac?
Polypac es un fabricante de sellos científicos y técnicos que ofrece experiencia comprobada, amplia gama de materiales y producción escalable. Contáctenos para especificar diseños personalizados de sellos de vástago resistentes a productos químicos, solicitar muestras o recibir asistencia técnica para sus necesidades de sellado.
Exhibidor de sellos de varilla resistentes a químicos
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
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