Sellos para maquinaria de construcción Polypac
Juntas para maquinaria de construcción de Polypac
Polypac se especializa en alta calidadSellos para maquinaria de construcciónDiseñados para soportar las exigencias extremas de la maquinaria de movimiento de tierras, elevación y pavimentación. Combinando décadas de experiencia en sellado con materiales avanzados y fabricación de precisión, los sellos Polypac ofrecen un sellado fiable.hidráulicoy aceitesoluciones de selladoque reducen las fugas, disminuyen los costos de mantenimiento y prolongan la vida útil de los componentes.
Características clave
Nuestros sellos para maquinaria de construcción ofrecen resistencia a la abrasión, un control de extrusión superior y una excelente vida útil. Estas características hacen que los sellos Polypac sean ideales para cilindros, motores y juntas rotativas de alta resistencia donde la fiabilidad ante impactos, polvo y vibraciones es fundamental.
Materiales y opciones avanzadas
Polypac ofrece una amplia gama de materiales, incluyendo variantes de PTFE (con carga de bronce, carbono, MoS₂, grafito y vidrio), y elastómeros como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM. Esta gama de materiales garantiza una compatibilidad química, tolerancia a la temperatura y características de fricción óptimas para cada aplicación.
Soluciones a medida para condiciones extremas
Desde juntas tóricas personalizadas hasta geometrías complejas de juntas de goma, Polypac ofrece soluciones de sellado a medida para condiciones de trabajo especiales. Nuestra colaboración en I+D con universidades e institutos de investigación permite la creación rápida de prototipos y el desarrollo de materiales para afrontar los retos específicos de cada instalación.
Pruebas rigurosas y capacidad a gran escala
Con más de 10 000 m² de instalaciones y 8000 m² de espacio de fábrica, Polypac combina equipos de producción líderes en la industria con amplias capacidades de prueba. Cada lote de juntas para maquinaria de construcción se somete a controles dimensionales, verificación de materiales y pruebas de rendimiento para garantizar una calidad constante.
Aplicaciones y beneficios
Las juntas Polypac están diseñadas para excavadoras, bulldozers, grúas, compactadoras y maquinaria de hormigón. Los clientes se benefician de un menor tiempo de inactividad, intervalos de mantenimiento más prolongados y una mayor eficiencia de combustible gracias a una menor fuga interna y una fricción optimizada.
¿Por qué elegir Polypac?
Como un dedicadosello hidráulicofabricante yretén de aceitePolypac, proveedor desde 2008, combina el rigor científico con la capacidad de producción a gran escala. Elija Polypac para obtener sellos duraderos para maquinaria de construcción que ofrecen un aumento significativo del tiempo de actividad y un valor a largo plazo.
Exhibición de sellos para maquinaria de construcción
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
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