Soluciones de sellado contra contaminación Polypac
Soluciones de sellado contra contaminación Polypac
Polypac ofrece un alto rendimientoSello de contaminaciónproductos diseñados para protegerhidráulicoy sistemas rotativos contra la entrada de partículas, fluidos y contaminantes ambientales. Con más de 10 000 m² de espacio de fabricación y equipos avanzados de producción y pruebas, combinamos la I+D científica con la fabricación práctica para garantizar que los sellos cumplan con los rigurosos requisitos de control de la contaminación y longevidad.
Materiales y rellenos especiales
Nuestra cartera de sellos contra contaminación incluye variantes de PTFE rellenas (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) junto con elastómeros como NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM. La selección de materiales se basa en la temperatura de funcionamiento, la compatibilidad química, la resistencia a la abrasión y la exclusión de partículas, lo que permite soluciones a medida para entornos extremos o sensibles a la contaminación.
Diseño y fabricación a medida
Polypac ofrece diseños de sellos anticontaminación a medida, desde anillos de goma y juntas tóricas personalizadas hasta complejos conjuntos de PTFE. Nuestro equipo de ingeniería colabora con los clientes para optimizar la geometría, la holgura y las interacciones superficiales, minimizando las vías de fuga y la entrada de partículas, a la vez que preserva la vida útil del sello y la eficiencia del sistema.
Colaboración en pruebas, calidad e investigación
Nuestros rigurosos protocolos de prueba validan el rendimiento de nuestro sello anticontaminación bajo presión, ciclos de temperatura y medios contaminados. Como uno de los principales fabricantes de sellos de China, mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para mejorar continuamente las formulaciones de los sellos y las técnicas de control de la contaminación.
Aplicaciones y beneficios para la industria
Ideal paracilindros hidráulicosNuestras soluciones de sellado contra contaminación, que se utilizan en válvulas, bombas, ejes rotativos y sistemas críticos sellados con aceite, reducen el tiempo de inactividad, prolongan la vida útil de los equipos y reducen los costos de mantenimiento. Atendemos a industrias como la hidráulica móvil, la maquinaria industrial, el petróleo y el gas, y la aeroespacial, donde el control de la contaminación es crucial.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en materiales con una escala de fabricación avanzada. Ofrecemos prototipado rápido, producción escalable y soporte técnico ágil para garantizar que sus necesidades de sellado contra la contaminación se satisfagan con precisión y fiabilidad. Contacte con Polypac para especificar un sello contra la contaminación optimizado para sus condiciones operativas.
Exhibición del sello de contaminación
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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