Polypac: fabricante de sellos de vástago personalizados para sellado hidráulico de precisión
Polypac: fabricante confiable de sellos de vástago personalizados para sistemas hidráulicos de precisión
Descripción general
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicofabricante y proveedor de sellos de aceite establecido en 2008. Como líderfabricante de sellos de varilla personalizadosNos especializamos en la producción de sellos, desarrollo de materiales de sellado y fabricación personalizada.soluciones de selladoPara condiciones de trabajo exigentes. Nuestra fábrica ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de producción y pruebas líderes en la industria.
Materiales y gama de productos
Comenzamos con sellos de PTFE rellenos (bronce, carbono, grafito, MoS₂ y PTFE relleno de vidrio) y nos hemos expandido a elastómeros. Polypac suministra juntas tóricas yjuntas de gomaen NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Esta completa gama de materiales permite a nuestrossellos de varilla personalizadosEl equipo del fabricante adapta las propiedades del material a los requisitos de presión, temperatura, exposición química y desgaste.
I+D y fortaleza técnica
Nuestras colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación nacionales e internacionales garantizan una innovación continua. Como fabricante de sellos de vástago personalizados, basado en la investigación, Polypac desarrolla nuevos compuestos y optimiza la geometría de los sellos para prolongar la vida útil, reducir la fricción y mejorar la estabilidad del sellado en condiciones de trabajo especiales.
Capacidades de fabricación
Con equipos avanzados de moldeo, mecanizado y control de calidad, Polypac facilita la creación de prototipos en lotes pequeños y la producción a gran escala. Cada sello de vástago se somete a pruebas dimensionales, de dureza y de rendimiento para cumplir con los estándares de la industria y las especificaciones del cliente, garantizando piezas consistentes y fiables.
Proceso de personalización
Nuestro proceso optimizado comienza con la evaluación de la aplicación y la selección de materiales, seguido de los planos de ingeniería, la creación de prototipos y la validación del rendimiento. Como fabricante de sellos de vástago personalizados, ofrecemos muestras rápidas, refinamiento iterativo y producción escalable para cumplir con los plazos de entrega y el presupuesto.
Aplicaciones e industrias
Los sellos Polypac se utilizan en las industrias hidráulica, de equipos móviles, de petróleo y gas, aeroespacial, de maquinaria y de procesos, donde la alta confiabilidad es fundamental. Diseñamos sellos de vástago para temperaturas extremas, alta presión, medios corrosivos y entornos abrasivos.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su experiencia comprobada en sellado, materiales avanzados, rigurosas pruebas y personalización centrada en el cliente. Asóciese con un fabricante de sellos de vástago personalizados que combina la investigación académica con la excelencia práctica en la fabricación.
Contacto y próximos pasos
Contacte con Polypac hoy mismo para hablar sobre sus necesidades de sellos de vástago, solicitar muestras o iniciar un proyecto de sellado a medida. Nuestro equipo ofrece soluciones de ingeniería que protegen el rendimiento y prolongan la vida útil de los equipos.
Fabricante de sellos de varilla personalizados Mostrar
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
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