Soluciones de anillos guía para cilindros de Polypac
Soluciones para anillos guía de cilindros — Polypac
Anillos guía de precisión para cilindros hidráulicos
PolipacAnillo guía del cilindroNuestros productos están diseñados para controlar la alineación del pistón, reducir el desgaste y prolongar la vida útil del cilindro. Fabricados con materiales líderes en la industria, como PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono y PTFE reforzado con MoS₂, nuestrosanillos guíaOfrecen baja fricción, excelente estabilidad dimensional y largos intervalos de servicio tanto en sistemas hidráulicos móviles como industriales.
Materiales y configuraciones personalizados
Nos especializamos en diseños a medidaanillo guíaDiseños que se adaptan a condiciones de trabajo especiales. Desde compuestos de PTFE reforzados con fibra de vidrio hasta construcciones a medida con respaldo de elastómero, Polypac adapta la dureza, las tolerancias y los perfiles del material a los requisitos del medio, la temperatura y la carga. Los anillos guía del cilindro están disponibles en conjuntos de una sola pieza, partidos o unidos para facilitar su instalación y un sellado superior.
Capacidad de fabricación y control de calidad
La fábrica de Polypac ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de prueba avanzados. Cada anillo guía de cilindro se somete a inspección dimensional, verificación de materiales y pruebas de rendimiento para garantizar una calidad constante. Nuestros procesos cumplen con las tolerancias más exigentes y están respaldados por colaboraciones de desarrollo a largo plazo con universidades e institutos de investigación.
Herencia en PTFE y gama ampliada de sellos
Desde el año 2008 empezamos con rellenosello de PTFEtecnología y se han expandido a una gama completa desoluciones de selladoActualmente, nuestra cartera incluye juntas tóricas de NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM, además de anillos guía especiales para cilindros. Esta amplia gama permite a Polypac ofrecer sistemas de sellado compatibles (anillo guía, sello de vástago y combinaciones de juntas tóricas) para un rendimiento hidráulico confiable.
Aplicaciones y beneficios
Los anillos guía de cilindros Polypac son ideales para maquinaria de construcción, equipos agrícolas, prensas y sistemas hidráulicos marinos. Entre sus ventajas se incluyen un menor contacto metal-metal, una mejor guía del pistón, una mayor vida útil del sello y un mantenimiento más sencillo. Los diseños personalizados ayudan a reducir el tiempo de inactividad y el costo total de propiedad.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su experiencia comprobada en anillos guía para cilindros, prototipado rápido y producción escalable. Nuestro enfoque científico en el desarrollo de materiales de sellado y la personalización centrada en el cliente garantizan el rendimiento preciso de sus cilindros donde más importa. Contacte con Polypac para obtener muestras, fichas técnicas y asistencia de diseño.
Exhibición del anillo guía del cilindro
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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