Soluciones de sellos de diafragma Polypac para sellado hidráulico de precisión
Soluciones de sellos de diafragma de Polypac
Polypac se especializa en ingenieríaSello de diafragmaProductos diseñados para proteger instrumentos y sistemas de fluidos agresivos, fluctuaciones de presión y entornos hostiles. Combinando materiales avanzados y fabricación de precisión, nuestros sellos de diafragma prolongan la vida útil de los instrumentos y garantizan la precisión de las mediciones en aplicaciones hidráulicas y de proceso exigentes.
Rendimiento y materiales
Nuestros sellos de diafragma están disponibles en una amplia gama de elastómeros y polímeros, incluidas las variantes de PTFE (PTFE relleno de bronce, relleno de carbono, grafito, MoS₂, relleno de vidrio), NBR, FKM,siliconaEPDM y FFKM. La selección de materiales se optimiza para garantizar la compatibilidad química, el rango de temperatura y la resiliencia mecánica, lo que garantiza una interfaz fiable entre el medio de proceso y los elementos sensores.
Fabricación a medida y a escala
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Desde 2008, hemos evolucionado desde rellenos especialesjuntas de PTFEa una cartera completa de sellos de diafragma y personalizadossoluciones de selladoAdaptado para condiciones de trabajo especiales.
Flexibilidad de diseño y aplicaciones
Diseñamos sellos de diafragma para manómetros, transmisores e instrumentos diferenciales en industrias como la hidráulica, petroquímica, farmacéutica, alimentaria y energética. Disponemos de geometrías, estilos de brida y formulaciones de compuestos personalizados para satisfacer las necesidades de espacio, higiene y presión.
Calidad, pruebas y colaboración
Polypac mantiene un riguroso control de calidad y colabora con universidades e instituciones de investigación para avanzar en la tecnología de sellado. Nuestras pruebas verifican la estanqueidad, la resistencia a la presión y el envejecimiento del material para ofrecer sellos de diafragma duraderos y confiables.
¿Por qué elegir Polypac?
Rendimiento confiable, amplia experiencia en materiales y personalización completa hacen de Polypac el socio predilecto para sellos de diafragma. Ya sea que necesite confiabilidad inmediata o una solución de sellado a medida para condiciones extremas, nuestro equipo de expertos le ofrece precisión, durabilidad y un retorno de la inversión medible.
Exhibición del sello de diafragma
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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