Diafragmas de elastómero Polypac: soluciones de sellado de precisión
Diafragmas de elastómero de Polypac
Descripción general
Polypac se especializa en precisiónDiafragmas de elastómeroDiseñados para sistemas hidráulicos, neumáticos y de control de fluidos. Fundados en 2008, evolucionamos de la producción de sellos rellenos de PTFE a una gama completa de elastómeros.soluciones de sellado. NuestrodiafragmasCombinamos un diseño flexible con resistencia química y mecánica para cumplir con estrictos requisitos de rendimiento y seguridad.
Materiales y rendimiento
Producimos diafragmas de elastómero en NBR, FKM,siliconaEPDM y FFKM para ofrecer una resistencia personalizada a aceites, combustibles, altas temperaturas y medios agresivos. Desde NBR de baja permeabilidad para sellado de aceite hasta FFKM para entornos químicos extremos, cada material se selecciona para maximizar la elongación del diafragma, la resistencia a la fatiga y la fiabilidad del sellado bajo cargas cíclicas.
Capacidad de fabricación personalizada
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac abarca más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 m² de espacio y equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Ofrecemos moldeo de precisión, extrusión y acabado para geometrías de diafragma complejas, prototipado rápido y producción en serie con las tolerancias exactas que requieren los sistemas críticos.
I+D, calidad y pruebas
Como fabricante de sellos técnicos, Polypac mantiene colaboraciones a largo plazo con universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales, lo que garantiza el desarrollo y la validación continuos de materiales. Nuestros procedimientos de control de calidad incluyen control dimensional, envejecimiento acelerado, compatibilidad con medios y pruebas de fatiga dinámica para garantizar un rendimiento constante en condiciones de trabajo especiales.
Aplicaciones
Nuestros diafragmas de elastómero se utilizan en actuadores hidráulicos, válvulas, bombas, medidores de gas, dispositivos médicos e instrumentación industrial donde un aislamiento fiable y un movimiento flexible son esenciales. También ofrecemos experiencia en sellos rellenos de PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) para soluciones híbridas que combinan baja fricción y resistencia química.
¿Por qué elegir Polypac?
Polypac ofrece soluciones integrales de sellado: asistencia en la selección de materiales, diseño personalizado, fabricación de alta capacidad y rigurosas pruebas. Consúltenos para obtener diafragmas de elastómero duraderos que reducen el tiempo de inactividad, prolongan la vida útil y funcionan en los entornos más exigentes.
Exhibición de diafragmas de elastómero
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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