Soluciones de anillos de desgaste mejorados de Polypac
Soluciones de anillos de desgaste mejorados de Polypac
Descripción general del producto
PolypacAnillo de desgaste mejoradoDiseñado para entornos hidráulicos exigentes donde el control de la fricción, la estabilidad dimensional y la durabilidad son fundamentales. Fabricado con mezclas avanzadas de PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y reforzado con elastómeros a medida, el Anillo de Desgaste Mejorado minimiza el contacto metal-metal, reduce las fugas y prolonga la vida útil del cilindro. Disponible en tamaños estándar y configuraciones totalmente personalizadas, complementa nuestra amplia gama de juntas tóricas y sellos de aceite.
Ventajas técnicas
El anillo de desgaste mejorado ofrece ventajas de rendimiento mensurables: resistencia superior a la abrasión, bajo coeficiente de fricción, excelente estabilidad a bajas temperaturas y altas temperaturas, y resistencia a la extrusión a altas presiones. La selección optimizada de materiales y el mecanizado de precisión garantizan tolerancias ajustadas, baja histéresis y un rendimiento constante en una amplia gama de fluidos hidráulicos. Estos anillos reducen el desgaste de los vástagos y las carcasas de los pistones, mejorando el tiempo medio entre fallos (MTBF) y reduciendo los costes de mantenimiento.
Fabricación y control de calidad
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de prueba líderes en la industria. Nuestras líneas de producción incorporan tecnologías avanzadas de moldeo, mecanizado e inspección. Cada anillo de desgaste mejorado se somete a control dimensional, pruebas de dureza y certificación de materiales. Nuestras colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación garantizan que nuestros procesos y materiales se mantengan a la vanguardia de la ciencia del sellado.
Personalización y aplicaciones típicas
Adaptamos EnhancedAnillos de desgasteparacilindros hidráulicosBombas, válvulas, equipos móviles y actuadores industriales. Elija entre elastómeros NBR, FKM, EPDM, silicona, FFKM y diversas formulaciones con relleno de PTFE para adaptarse a la compatibilidad de fluidos, el rango de temperatura y las cargas mecánicas. El desarrollo de compuestos personalizados y la fabricación con tolerancias ajustadas hacen de Polypac el socio ideal para condiciones de trabajo especiales.
¿Por qué elegir Polypac?
Como fabricante de sellos galardonado y proveedor confiable de sellos de aceite desde 2008, Polypac ofrece soluciones de ingenieríasoluciones de selladoque equilibran la fiabilidad, el coste y el rendimiento. Nuestras ofertas de anillos de desgaste mejorados combinan décadas de experiencia en materiales, un riguroso control de calidad y una personalización ágil. Contacte con Polypac hoy mismo para obtener muestras, fichas técnicas y asistencia de diseño específica para cada aplicación para optimizar sus...sistemas hidráulicos.
Visualización mejorada del anillo de desgaste
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
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¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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