Sello de repuesto exacto de Polypac
Sello de repuesto exacto de Polypac
Polypac ofrece soluciones confiablesSello de reemplazo exactoSoluciones diseñadas para intercambiabilidad de ajuste directo y rendimiento optimizado enhidráulicoy sistemas de sellado de aceite. Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en materiales y fabricación avanzada para garantizar que cada sello de repuesto cumpla o supere las expectativas de los fabricantes de equipos originales (OEM).
Diseñado con precisión para un reemplazo exacto
Nuestra línea de sellos de reemplazo exactos se fabrica con tolerancias estrictas para garantizar la intercambiabilidad dimensional y un rendimiento constante. Mediante mecanizado CNC y moldeado de última generación, cada sello reproduce la geometría original y las superficies de sellado críticas, simplificando así la modernización, el mantenimiento y el tiempo de funcionamiento.
Materiales avanzados y formulaciones probadas
Producimos variantes de PTFE rellenas (bronce, carbono, grafito, MoS2, vidrio) y una amplia gama de elastómeros, incluidos NBR, FKM,siliconaEPDM y FFKM. La selección del material se basa en la fricción, la temperatura, la compatibilidad química y la resistencia al desgaste para garantizar que el repuesto se comporte igual o mejor que la pieza original.
Soluciones de sellado personalizadas para condiciones especiales
Polypac no es solo un fabricante de sellos, sino también un socio en la solución de problemas. Nuestra colaboración en I+D con universidades e institutos de investigación permite crear compuestos y perfiles personalizados para temperaturas extremas, fluidos agresivos, alta velocidad o entornos abrasivos donde las piezas estándar fallan.
Pruebas rigurosas y garantía de calidad
En un campus de más de 10 000 m² con equipos avanzados de producción y pruebas, cada sello de repuesto Exact se somete a inspección dimensional, pruebas de dureza, fugas y durabilidad. Los protocolos de control de calidad a largo plazo garantizan la consistencia entre lotes y un rendimiento fiable en campo.
Amplias aplicaciones y beneficios mensurables
Ideal paracilindros hidráulicos, bombas, motores y equipos rotativos sellados con aceite, nuestro sello de reemplazo exacto reduce el tiempo de inactividad, disminuye la complejidad del inventario con referencias cruzadas y, a menudo, mejora los intervalos de servicio gracias a las propiedades de desgaste mejoradas y la confiabilidad del sellado.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac y disfrute de nuestra experiencia galardonada, una gama completa de productos y soporte dedicado para actualizaciones personalizadas. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para identificar el sello de reemplazo exacto adecuado para su equipo y agilizar el proceso de mantenimiento.
Exhibición del sello de reemplazo exacto
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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