Retén de pistón para excavadora — Retenes hidráulicos de alto rendimiento Polypac
Soluciones de sellado de pistones para excavadoras de Polypac
Descripción general
Polypac ofrece una línea completa deSello del pistón de la excavadoraproductos diseñados para protegercilindros hidráulicosEn los entornos de movimiento de tierras más exigentes. Desde 2008 nos hemos especializado en sistemas y materiales de sellado avanzados, ampliando nuestra oferta desde tecnologías de PTFE reforzado hasta una amplia gama de elastómeros, incluyendo NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM de alto rendimiento.
Materiales y diseño
Nuestros diseños de sellos de pistón para excavadoras combinan compuestos de PTFE de baja fricción (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) con anillos de respaldo de elastómero de alta resistencia para ofrecer un sellado fiable bajo cargas pesadas. Los sellos están optimizados para condiciones de alta presión, reciprocidad rápida y lodos abrasivos, comunes en los circuitos hidráulicos de las excavadoras, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil.
Rendimiento y pruebas
La fábrica de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac, de más de 10 000 m², alberga equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Cada sello de pistón para excavadora se somete a rigurosas pruebas de dimensiones, presión, fugas y durabilidad. Nuestras colaboraciones en I+D con universidades e instituciones de investigación garantizan la mejora continua del rendimiento de fricción.resistencia a la extrusióny estabilidad de la temperatura.
Personalización y fabricación
Ofrecemos servicios personalizadossoluciones de selladoDesde la selección del compuesto del material hasta la geometría del perfil y las tolerancias, todo se adapta a las condiciones de trabajo específicas. Con avanzadas capacidades de moldeo, mecanizado y control de calidad en una superficie de producción de 8000 m², Polypac ofrece fabricación escalable para fabricantes de equipos originales (OEM) y el mercado de repuestos, incluyendo prototipado rápido y personalización de lotes pequeños.
Aplicaciones y beneficios
Pistón de excavadora PolypacProductos de selladoSon ideales para cilindros hidráulicos en excavadoras, retroexcavadoras y maquinaria pesada de construcción. Entre sus ventajas se incluyen una menor fricción, una mayor eficiencia energética, intervalos de mantenimiento reducidos y una resistencia superior a picos de presión, calor y fluidos contaminados.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los mayores fabricantes de sellos especializados de China, Polypac combina la ciencia de los materiales, la producción de precisión y las pruebas rigurosas para crear sellos para pistones de excavadoras que ofrecen un rendimiento óptimo en condiciones extremas. Contáctenos para obtener asistencia técnica, recomendaciones de materiales y desarrollo de sellos personalizados que le permitirán prolongar el tiempo de actividad de sus equipos y reducir el costo total de propiedad.
Pantalla de sellos de pistón de excavadora
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo mejoran los sellos de aceite de PTFE el tiempo de funcionamiento de los equipos industriales?
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