Soluciones de sellado de varillas para excavadoras de Polypac
Soluciones de sellado de varillas para excavadoras de Polypac
Descripción general
Polypac diseña y fabrica productos de alta calidad.Sello de varilla de excavadoraProductos diseñados para trabajos pesadoscilindros hidráulicos. Como un proyecto científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite, combina décadas de ciencia de materiales y experiencia en aplicaciones para ofrecer sellos de vástago que minimizan las fugas, resisten la abrasión y extienden la vida útil bajo alta presión, contaminación y temperaturas extremas.
Materiales y tipos de sellos
Fabricamos conjuntos de sellos para vástagos de excavadoras a partir de polímeros y compuestos avanzados, como PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM. Nuestra selección de materiales y mezclas están optimizadas para el control de la fricción, la resistencia química y la durabilidad, lo que garantiza un rendimiento confiable de los sellos en diversos fluidos hidráulicos y entornos operativos.
Fabricación y pruebas de precisión
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de vanguardia. Cada sello de varilla para excavadora se somete a un estricto control dimensional, verificación de compuestos y pruebas dinámicas para cumplir con las tolerancias de los fabricantes de equipos originales (OEM) y los requisitos de durabilidad en campo. Las colaboraciones a largo plazo con universidades e instituciones de investigación refuerzan nuestros procesos de I+D y control de calidad.
Rendimiento y aplicaciones
Diseñados para excavadoras, retroexcavadoras y maquinaria pesada de construcción, nuestros sellos de vástago ofrecen un sellado excepcional bajo cargas de impacto, fluidos contaminados y ciclos rápidos. Las soluciones de sellos de vástago para excavadoras de Polypac reducen los intervalos de mantenimiento y protegensistemas hidráulicosdesde el ingreso y mejorar el tiempo de actividad, lo que se traduce en un menor costo total de propiedad para los operadores de flotas.
Soporte de personalización e ingeniería
Polypac se especializa en productos personalizadossoluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales. Desde sellos de vástago con perfil personalizado hasta formulaciones de compuestos a medida, nuestro equipo de ingeniería ofrece evaluación de aplicaciones, desarrollo de prototipos y soporte in situ para garantizar un rendimiento óptimo en los sistemas de su excavadora.
¿Por qué elegir Polypac?
Con una trayectoria que se remonta a 2008 y una continua expansión de productos, Polypac es uno de los mayores fabricantes de sellos de China. Elija Polypac por su experiencia en sellos de varilla para excavadoras, opciones de materiales robustos, pruebas avanzadas y personalización ágil. Contáctenos para especificar sellos que protejan su sistema hidráulico y maximicen la confiabilidad de su maquinaria.
Exhibición de sellos de varilla de excavadora
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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