Sello de vástago para servicio extremo: sellos hidráulicos de alto rendimiento Polypac
Sello de varilla para servicio extremo: durabilidad diseñada por Polypac
PolypacSello de varilla de servicio extremoLa categoría está diseñada parasistemas hidráulicosque exigen una fiabilidad excepcional en los entornos más exigentes. Combinando tecnología avanzada de PTFE relleno, elastómeros de alta calidad y moldeo de precisión, estos sellos de vástago minimizan las fugas, reducen la fricción y prolongan la vida útil del cilindro. Ya sea que esté reemplazando piezas originales o especificando equipos nuevos, Polypac ofrece un rendimiento optimizado.soluciones de selladoAdecuado para sistemas hidráulicos móviles de servicio pesado, plataformas marinas, maquinaria minera y prensas industriales.
Materiales y construcción superiores
Polypac utiliza una amplia gama de materiales de sellado, incluyendo PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio, además de elastómeros como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM, para adaptarse a los perfiles de medios, temperatura y desgaste. Nuestras construcciones multicomponentes y acabados superficiales se seleccionan para optimizarsellado dinámico, resistencia a la abrasión y baja fricción de arranque. La selección del material y los niveles de relleno se adaptan para equilibrar la adaptabilidad yresistencia a la extrusiónPara aplicaciones de servicio extremo.
Diseñado para condiciones extremas
Estos sellos de vástago están diseñados específicamente para operar a alta presión, alta velocidad y un amplio rango de temperatura. Los perfiles controlan el espesor de la película de fluido y mantienen la integridad del sellado bajo picos de presión y desalineación del vástago. Son compatibles con aceites minerales, fluidos sintéticos, agua-glicoles y fluidos especiales. Los diseños de Polypac priorizan la reducción de la generación de calor, un rendimiento de fricción estable y una resistencia superior al desgaste para maximizar el tiempo de funcionamiento en instalaciones de servicio continuo.
Soluciones personalizadas y pruebas rigurosas
Las instalaciones de 10.000 m² de Polypac integran líneas de producción avanzadas y equipos de pruebas de laboratorio para ofrecer geometrías de sellos de vástago personalizadas, desarrollo de compuestos y prototipado rápido. Colaboramos con universidades e institutos de investigación en la innovación de materiales y validamos el rendimiento mediante pruebas de resistencia, abrasión, extrusión y compatibilidad para cumplir con los objetivos de vida útil específicos del cliente.
Aplicaciones y casos de uso en la industria
Ideales para sistemas hidráulicos de construcción y minería, grúas, equipos marinos y de alta mar, maquinaria agrícola y prensas industriales, los sellos de vástago de servicio extremo protegen actuadores críticos donde las fallas son inevitables. Reducen los ciclos de mantenimiento y el costo total de propiedad gracias a intervalos de servicio más largos y menos paradas no programadas.
¿Por qué elegir Polypac?
Como fabricante de sellos galardonado, Polypac combina su experiencia en materiales científicos con una fabricación escalable. Ofrecemos un suministro confiable, formulaciones personalizadas, soporte de ingeniería y un estricto control de calidad, lo que convierte a nuestros sellos de vástago para servicio extremo en la opción preferida para aplicaciones de sellado exigentes en todo el mundo.
Exhibición de sellos de varilla para servicio extremo
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
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