Sellos GSI: Sellos hidráulicos y de aceite avanzados de Polypac
Sellos GSI: soluciones de sellado de precisión de Polypac
Fabricación y materiales líderes en la industria
Sellos GSILos sellos de Polypac combinan décadas de experiencia en sellado con una producción moderna: nuestras formulaciones de PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros (NBR, FKM, silicona, EPDM, FFKM) se fabrican en unas instalaciones de más de 10 000 m². Los sellos GSI están diseñados para ofrecer durabilidad, baja fricción y compatibilidad química en aplicaciones hidráulicas y...retén de aceiteaplicaciones.
Sellado personalizado diseñado para condiciones extremas
Cuando fallan las piezas estándar, GSI Seals ofrece soluciones personalizadas. Polypac se especializa en juntas tóricas, anillos de goma y...componentes de PTFEAdaptados a temperaturas extremas, medios abrasivos, alta presión y movimiento dinámico. Nuestras colaboraciones de I+D con universidades garantizan que sus sellos GSI cumplan con los objetivos de rendimiento específicos.
Producción avanzada y control de calidad
Cada sello GSI se somete a rigurosas pruebas en equipos avanzados de producción e inspección. Polypac aplica un estricto control de calidad —verificaciones dimensionales, verificación de materiales y pruebas de rendimiento— para garantizar una vida útil del sello confiable en entornos críticos.sistemas hidráulicosy conjuntos de retención de aceite.
Amplia gama de aplicaciones
Los sellos GSI sirven a industrias como equipos hidráulicos, sistemas automotrices, maquinaria industrial, plantas petroquímicas y la industria aeroespacial. Los sellos de Polypac ofrecen un rendimiento confiable en ejes rotativos, pistones, válvulas y sistemas estáticos.sellos faciales, ofreciendo prevención de fugas e intervalos de mantenimiento extendidos.
¿Por qué elegir los sellos Polypac GSI?
Polypac se distingue como fabricante de sellos GSI de confianza gracias a nuestra experiencia en ciencia de materiales, nuestra gran capacidad de producción personalizada y el desarrollo colaborativo de productos. Desde el prototipo hasta la producción en serie, ofrecemos plazos de entrega competitivos y soporte técnico para optimizar el rendimiento del sellado y el coste total de propiedad.
Comienza con Polypac
Contacte con Polypac para evaluar los sellos GSI para su aplicación. Tanto si necesita componentes de PTFE rellenos como juntas tóricas de elastómero especializadas, nuestro equipo le recomendará materiales y geometrías que cumplan con los requisitos de presión, temperatura y compatibilidad química, proporcionándole sellos robustos que mantienen los sistemas en funcionamiento.
Pantalla de sellos GSI
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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