Anillo guía: guía hidráulica confiable de Polypac
Anillo guía: guía hidráulica confiable de Polypac
Descripción general
Las soluciones de anillo guía de Polypac brindan una guía robusta y de baja fricción paracilindros hidráulicosy sistemas alternativos. Diseñados para controlar el movimiento lateral del pistón y la biela, nuestrosAnillos guíareducir el desgaste, evitar el contacto metal con metal y prolongar la vida útil del sello. Como un indicador científico y técnicosello hidráulicoFabricante: Polypac combina la ciencia de los materiales con la fabricación de precisión para cumplir con estrictos requisitos de rendimiento.
Materiales y rendimiento
Aprovechamos décadas de experiencia en PTFE (PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE con grafito, PTFE reforzado con MoS₂ y PTFE reforzado con vidrio) para adaptar las propiedades de deslizamiento y desgaste. Para componentes de elastómero y sellos relacionados, ofrecemos juntas tóricas de NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM de alto rendimiento. Esta amplia gama de materiales garantiza que los anillos guía ofrezcan una fricción óptima, distribución de la carga y compatibilidad química en diferentes temperaturas y medios.
Fabricación y calidad
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de fabricación y equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Fundada en 2008, mantenemos rigurosos controles de calidad, pruebas y trazabilidad internas, y colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación. Cada anillo guía se fabrica con tolerancias precisas para un rendimiento fiable en campo.
Aplicaciones
Los anillos guía de Polypac son ideales para cilindros hidráulicos, equipos de construcción, maquinaria agrícola, prensas industriales y sistemas hidráulicos móviles. Son ideales donde la alineación, la baja histéresis y la prevención de la extrusión del sello son cruciales. Nuestros anillos guía son compatibles con aplicaciones reciprocantes de alta velocidad y de servicio pesado.
Personalización e I+D
Nos especializamos en diseños a medidasoluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales. Desde formulaciones de compuestos a medida hasta geometrías de ingeniería, Polypac diseña anillos guía que se adaptan a materiales de eje, acabados superficiales, temperaturas y tipos de fluidos únicos. Nuestras colaboraciones en I+D garantizan la innovación continua de materiales y procesos.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac significa elegir una experiencia probada en PTFE, capacidades de elastómeros de amplio espectro, instalaciones avanzadas y un soporte técnico eficiente. Ya sean anillos guía estándar o sistemas de guía totalmente personalizados, ofrecemos soluciones de sellado duraderas y rentables, respaldadas por pruebas y un diseño basado en la investigación.
Empezar
Contacte con Polypac para especificar las dimensiones, los materiales y los requisitos de aplicación del anillo guía. Permita que nuestro equipo de ingeniería le recomiende la solución óptima para reducir el desgaste, mejorar la confiabilidad y extender los intervalos de servicio.
Exhibición del anillo guía
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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