Soluciones de sellos de varilla de alta resistencia Polypac
Soluciones de sellos de varilla de alta resistencia Polypac
Descripción general del producto
PolipacEl sello de varilla de alta resistencia está diseñado para protegercilindros hidráulicosEn las condiciones más exigentes. Diseñados para alta presión, alta velocidad y entornos abrasivos, estos sellos de vástago ofrecen un control superior de fugas, una larga vida útil y baja fricción. Disponibles en variantes de PTFE reforzado y diversos elastómeros, nuestros sellos están optimizados para ser compatibles con fluidos hidráulicos y temperaturas de trabajo exigentes.
Características y beneficios clave
Nuestra gama de sellos de vástago de alta resistencia ofrece mayor resistencia a la abrasión, excelente protección contra la extrusión y un sellado estable bajo altas presiones diferenciales. Entre sus principales ventajas se incluyen la reducción del tiempo de inactividad, una mayor eficiencia energética gracias a una menor fricción y un rendimiento fiable en un amplio rango de temperaturas. El moldeo de precisión de Polypac garantiza dimensiones uniformes y una repetibilidad de sellado fiable.
Materiales y opciones personalizadas
Aprovechando décadas de experiencia en materiales, Polypac suministra sellos de vástago en PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio, así como elastómeros que incluyen NBR, FKM, EPDM,siliconay FFKM. Disponemos de mezclas y perfiles personalizados que se adaptan a compatibilidades de fluidos, requisitos de velocidad y acabados de ejes únicos. Nuestras colaboraciones en I+D con universidades garantizan la innovación de materiales para condiciones de trabajo especiales.
Fabricación y control de calidad
Con una planta de producción de más de 8000 m² y equipos de producción y pruebas de última generación, Polypac garantiza tolerancias estrictas y un control de calidad riguroso. Empleamos protocolos de prueba de vanguardia para evaluar el desgaste, las fugas y la estabilidad térmica, validando así cada lote de sellos de vástago de alta resistencia antes de su envío. La colaboración a largo plazo con institutos de investigación impulsa la mejora continua y la preparación para las certificaciones.
Aplicaciones e industrias
Los sellos de vástago de alta resistencia Polypac son ideales para maquinaria de construcción, equipos de minería, sistemas hidráulicos agrícolas, grúas móviles y prensas industriales. En cualquier aplicación donde los cilindros estén sometidos a cargas pesadas, contaminación y ciclos frecuentes, nuestros sellos mantienen el rendimiento y protegen componentes críticos.sistemas hidráulicos.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac significa asociarse con un fabricante de sellos con experiencia, enfocado en soluciones a medida, prototipado rápido y producción escalable. Desde perfiles de sellos de vástago estándar hasta sellos personalizados.sellos de ingenieríaPara entornos extremos, brindamos soporte técnico experto y cadenas de suministro confiables para mantener su equipo funcionando por más tiempo.
Exhibidor de sellos de varilla de alta resistencia
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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