Juntas de copa en U de alta resistencia de Polypac
Juntas de copa en U de alta resistencia de Polypac
PolypacCopa en U de alta resistenciaNuestra línea está diseñada para aplicaciones hidráulicas y neumáticas exigentes donde la durabilidad, la baja fricción y un sellado fiable a alta presión son fundamentales. Al combinar materiales avanzados con una producción de precisión, nuestros sellos en U protegen los equipos, reducen el tiempo de inactividad y prolongan su vida útil.
Rendimiento y materiales
Nuestras juntas en U de alta resistencia están disponibles en una amplia gama de compuestos (PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE reforzado con MoS₂, PTFE reforzado con vidrio, NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM) para cumplir con los requisitos de compatibilidad de fluidos, rango de temperatura y resistencia al desgaste. Estas opciones de materiales garantizan una excelenteresistencia a la extrusión, bajos coeficientes de fricción y rendimiento estable en entornos hostiles.
Ventajas de diseño y aplicaciones
El perfil de copa en U proporciona un labio de sellado autoenergizante que mejora el sellado bajo presión y minimiza la fricción. Los sellos de copa en U de alta resistencia de Polypac son ideales para aplicaciones de vástago y pistón, sistemas reciprocantes dinámicos y sellado estático bajo cargas fluctuantes, comunes en maquinaria de construcción, sistemas hidráulicos móviles, moldeo por inyección y prensas industriales.
Capacidad de personalización y fabricación
Con una fábrica de juntas tóricas y anillos de goma a medida que abarca más de 10 000 m² y 8000 m² de espacio de producción, Polypac destaca en la fabricación a medida de juntas en U de alta resistencia. Colaboramos con universidades e institutos de investigación para desarrollar compuestos y geometrías personalizados para condiciones de trabajo especiales, prototipado rápido y fabricación en serie según las especificaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM).
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Polypac utiliza equipos de producción y prueba líderes en la industria para validar la precisión dimensional, la dureza, la deformación permanente por compresión y el rendimiento dinámico. Cada junta tórica en U de alta resistencia se somete a una inspección rigurosa para cumplir con los estándares internacionales de sellado y garantizar un rendimiento constante en campo y largos intervalos de servicio.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac para juntas en U de alta resistencia significa asociarse con un fabricante de juntas científicas y técnicas comprometido con la innovación, la ciencia de los materiales y la personalización centrada en el cliente. Contacte con Polypac para obtener recomendaciones de materiales, muestras de piezas y asesoramiento técnico.soluciones de selladoque reducen las fugas, mejoran la eficiencia energética y protegen los elementos críticossistemas hidráulicos.
Exhibidor de copa en U de alta resistencia
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
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