Soluciones de sellado de maquinaria de alto rendimiento de Polypac
Soluciones de sellado de maquinaria de alto rendimiento de Polypac
¿Por qué elegir los sellos para maquinaria de alto rendimiento de Polypac?
Polypac se especializa enSello de maquinaria de alto rendimientoProductos diseñados para prolongar la vida útil, reducir el mantenimiento y mejorar la confiabilidad de los sistemas hidráulicos y mecánicos. Fundada en 2008, Polypac combina la I+D científica con la fabricación a escala industrial para suministrar...retenes de aceite,sellos hidráulicos, y costumbresoluciones de selladoque cumplen con condiciones de operación exigentes.
Materiales avanzados y personalización
Polypac ofrece una amplia gama de materiales (PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio), además de elastómeros como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Nuestra fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas (más de 10 000 m², con un espacio de producción de 8000 m²) permite realizar geometrías personalizadas, formular compuestos y seleccionar materiales para optimizar el rendimiento del sellado en función de la temperatura, la presión, la velocidad y la exposición a sustancias químicas.
Aplicaciones y rendimiento
Nuestra gama de sellos de alto rendimiento para maquinaria está diseñada para sistemas hidráulicos, bombas, compresores, maquinaria pesada y equipos rotativos. Los productos minimizan la fricción, resisten la extrusión y el desgaste, y mantienen la integridad del sellado bajo alta presión, alta temperatura, medios abrasivos y productos químicos agresivos, ofreciendo un rendimiento predecible y un menor costo total de propiedad.
Capacidad de fabricación y garantía de calidad
Los equipos de producción y prueba de Polypac se encuentran entre los más avanzados de la industria. Como uno de los principales fabricantes de sellos de China, mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para validar materiales y desarrollar sellos de última generación. Pruebas rigurosas (control dimensional, análisis de materiales, ciclo de vida y pruebas de fugas) garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta la producción en masa.
Pedidos, asistencia técnica y entrega rápida
Ofrecemos un servicio integral, desde la revisión de especificaciones y el prototipado rápido hasta la fabricación en serie y el soporte posventa. El equipo técnico de Polypac le ayuda con la selección de materiales, diseños personalizados y asesoramiento para la instalación. Contáctenos para obtener muestras, presupuestos personalizados y recomendaciones específicas para cada aplicación e implementar rápidamente soluciones confiables de sellado de alto rendimiento para maquinaria.
Exhibición de sellos para maquinaria de alto rendimiento
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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