Soluciones de sellado de vástago de pistón de alta presión de Polypac
Sello de vástago de pistón de alta presión: sellado confiable para condiciones hidráulicas extremas
Descripción general del sello del vástago del pistón de alta presión
Suministros de Polypacsello de vástago de pistón de alta presiónSoluciones diseñadas para trabajos pesadossistemas hidráulicosCombinando décadas de experiencia en sellado con la ciencia de los materiales modernos, nuestros sellos evitan fugas y garantizan una larga vida útil bajo presiones elevadas, medios agresivos y movimientos alternativos rápidos.
Materiales y rendimiento
Nuestra gama de productos incluye compuestos de PTFE rellenos (PTFE relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio) y elastómeros de alto rendimiento como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM. Estos materiales se seleccionan y formulan para optimizar la fricción, la resistencia al desgaste, el control de la extrusión y la compatibilidad, factores clave para cualquier aplicación de alta presión.sello del vástago del pistónen aplicaciones hidráulicas críticas.
Capacidades de fabricación y pruebas
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de fabricación y equipos de producción y pruebas avanzados. Realizamos control dimensional, pruebas de dureza, resistencia a la presión y pruebas dinámicas de ciclo de vida para validar cada sello de vástago de pistón de alta presión antes del envío.
Adaptación a condiciones de trabajo especiales
Desde ciclos de temperatura extremos hasta contaminantes abrasivos y fluidos corrosivos, Polypac ofrece diseños a medida y desarrollo de compuestos. Nuestras colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación permiten la creación rápida de prototipos y la innovación de materiales para afrontar retos de sellado únicos.
Aplicaciones y adaptación a la industria
Nuestros sellos de vástago de pistón de alta presión se utilizan en maquinaria de construcción, sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, sistemas marinos y equipos de petróleo y gas. Están optimizados para entornos de sellado de vástagos de alta presión, alta velocidad y tolerancias ajustadas.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac es una empresa científica y técnica.sello hidráulicoFabricante y proveedor de sellos de aceite, comprometido con la calidad, la I+D y el servicio global. Como uno de los mayores desarrolladores de sellos de China, combinamos escala con una personalización experta, garantizando que cada sello de vástago de pistón de alta presión satisfaga sus necesidades operativas.
Contacto y próximos pasos
Comuníquese con Polypac hoy para obtener muestras, dibujos CAD o diseños personalizados.soluciones de selladoConfíe en nuestros materiales probados, rigurosas pruebas y soporte de ingeniería para ofrecer sellos de vástago de pistón de alta presión, duraderos y con bajas fugas para sus sistemas más exigentes.
Junta de vástago de pistón de alta presión Pantalla
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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