Soluciones de sellado de pistón de alta temperatura Polypac
Soluciones de sellado de pistón de alta temperatura Polypac
Descripción general
Polypac ofrece alta calidadsello de pistón de alta temperaturaSoluciones diseñadas para sistemas hidráulicos y alternativos que operan bajo temperaturas extremas y ciclos exigentes. Con décadas de experiencia en sellado, combinamos la ciencia de los materiales con el mecanizado de precisión para ofrecer sellos de pistón resistentes a la extrusión, el envejecimiento térmico y el ataque químico, garantizando un funcionamiento fiable y sin fugas.
Materiales y tecnología
Nuestra gama de productos incluye variantes de PTFE relleno (PTFE relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio) y elastómeros avanzados como FFKM, FKM, NBR, EPDM y silicona. Cada uno de ellos para altas temperaturas...sello del pistónSe selecciona y formula para adaptarse a rangos de temperatura, requisitos de fricción y compatibilidad con medios. La producción de Polypac utiliza equipos de moldeo y prueba líderes en la industria para mantener tolerancias estrictas y acabados superficiales uniformes.
Rendimiento y aplicaciones
Diseñados para cilindros de alta temperatura, aplicaciones de vapor, moldeo por inyección e hidráulica industrial pesada, nuestros diseños de sellos de pistón de alta temperatura soportan amplias excursiones térmicas y altas presiones diferenciales. Entre sus ventajas se incluyen baja fricción, mayor vida útil, mínimo desgaste y un sellado superior bajo expansión térmica, crucial para fabricantes de equipos originales (OEM) y equipos de mantenimiento que priorizan el rendimiento.
Soluciones personalizadas y garantía de calidad
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de fabricación. Ofrecemos diseños personalizados de sellos de pistón para altas temperaturas, prototipado rápido e I+D colaborativo mediante colaboraciones a largo plazo con universidades y laboratorios. Pruebas exhaustivas: dureza,resistencia a la extrusión, envejecimiento térmico e inspección dimensional: garantiza que cada sello cumpla con sus especificaciones.
¿Por qué elegir Polypac?
Desde 2008, Polypac se ha especializado en el desarrollo de materiales de sellado y fabricación personalizada.soluciones de selladoNuestro compromiso con la innovación, el control de calidad y la fabricación centrada en el cliente convierten a Polypac en el proveedor predilecto para sellos de pistón de alta temperatura. Contáctenos para obtener análisis de aplicaciones, recomendaciones de materiales y producciones OEM rápidas para optimizar el tiempo de actividad y reducir los costos del ciclo de vida.
Pantalla de sello de pistón de alta temperatura
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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