Soluciones de sellado de cilindros hidráulicos premium de Polypac
Soluciones de sellado para cilindros hidráulicos de Polypac
Sellos de ingeniería de calidad para sistemas hidráulicos de alto rendimiento
Polypac se especializa enSello de cilindro hidráulicoDiseños que ofrecen un sellado confiable, larga vida útil y un mantenimiento reducido. Nuestros sellos están diseñados para soportar alta presión, temperaturas variables y fluidos agresivos. Ya sea para la construcción, la agricultura, la minería o la automatización industrial, nuestros productos mantienen la integridad del sellado para protegersistemas hidráulicosy mejorar el tiempo de actividad.
Materiales avanzados y formulaciones probadas
Ofrecemos una amplia gama de materiales que incluye PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS2, vidrio) y elastómeros como NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM. Estos materiales nos permiten adaptar los sistemas hidráulicos.Sello del cilindroRendimiento en fricción, resistencia al desgaste, compatibilidad química y temperaturas extremas. Nuestra experiencia en ciencia de materiales garantiza la selección óptima para cada aplicación.
Diseños personalizados para condiciones de trabajo especiales
Polypac ofrece geometrías de sellos a medida, ajustes de compuestos y soluciones de ensamblaje para satisfacer especificaciones únicas. Desde juntas tóricas a medida hasta diseños complejos de múltiples labios, nuestro equipo de ingeniería colabora con los clientes para desarrollar sellos que solucionan los problemas de fugas, extrusión y contaminación. La personalización ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil de los componentes en entornos hostiles.
Fabricación de precisión y pruebas rigurosas
Nuestra fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas ocupa más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 metros cuadrados de espacio de producción y equipos de vanguardia. Llevamos a cabo rigurosos controles de calidad y pruebas de rendimiento, y mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para validar la durabilidad de los sellos de cilindros hidráulicos en condiciones reales de ciclo y tensión.
¿Por qué elegir Polypac? Socio y proveedor de confianza
Fundada en 2008, Polypac combina I+D científico con fabricación escalable para abastecer a fabricantes de equipos originales (OEM) y operaciones de mantenimiento a nivel mundial. Nos centramos en el desarrollo de materiales de sellado, la producción eficiente y la rápida entrega de pedidos personalizados. Contacte con Polypac hoy mismo para obtener asesoramiento experto, prototipos y producción en serie de soluciones de sellado de alto rendimiento para cilindros hidráulicos.
Exhibición del sello del cilindro hidráulico
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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