Juntas tóricas hidráulicas para alta presión — Polypac
Juntas tóricas hidráulicas para alta presión — Polypac
¿Por qué Polypac para el sellado hidráulico de alta presión?
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante y proveedor de sellos de aceite con amplia experiencia enJuntas tóricas hidráulicas para alta presiónDesde 2008, combinamos la ciencia de los materiales, la producción de precisión y diseños probados en campo para ofrecer juntas tóricas resistentes a la extrusión, la deformación permanente por compresión y el ataque químico. Elija Polypac para un sellado fiable, una larga vida útil y soluciones a medida para entornos exigentes.
Materiales diseñados para condiciones extremas
Ofrecemos una amplia cartera que incluye NBR, FKM, FFKM, EPDM yjuntas tóricas de siliconaAdemás de compuestos especiales rellenos de PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio). Cada compuesto se selecciona y formula para cumplir con los requisitos de presión, temperatura y compatibilidad con fluidos. Nuestro desarrollo de materiales garantiza que las juntas tóricas hidráulicas para alta presión mantengan la elasticidad, la integridad del sellado y la baja fricción en aplicaciones estáticas y dinámicas.
Fabricación avanzada y estricto control de calidad.
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Cada lote se somete a inspección dimensional, pruebas de dureza y ensayos de presión y resistencia. Nuestra estrecha colaboración con universidades e instituciones de investigación permite la mejora continua y la rápida iteración para cubrir retos de sellado a medida.
Aplicaciones y rendimiento comprobado
Nuestras juntas tóricas hidráulicas para alta presión están diseñadas paracilindros hidráulicosBombas, válvulas, equipos submarinos e instrumentación de alta presión en los sectores automotriz, aeroespacial, de petróleo y gas e industrial. Diseñados para minimizar fugas y tiempos de inactividad, los sellos Polypac ofrecen un rendimiento confiable bajo cargas cíclicas, temperaturas extremas y fluidos hidráulicos agresivos.
Soluciones y soporte personalizados
Desde tamaños estándar hasta geometrías personalizadas, Polypac ofrece un servicio integral: selección de materiales, creación de prototipos, pruebas y producción en serie. Contacte con nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones específicas para cada aplicación, tablas de compatibilidad de fluidos y presupuestos rápidos. Confíe en Polypac para obtener soluciones hidráulicas de alta presión.soluciones de selladoque protegen los equipos y optimizan la eficiencia del sistema.
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¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que involucran: Temperaturas extremas (por debajo de -30 °C o por encima de +200 °C) Productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden manejar Requisitos de fugas muy bajas o "fugas cero" Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
NBR (Nitrilo): La guía completa del elastómero de sellado universal | Polypac
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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