Soluciones de sellado de pistones hidráulicos de Polypac
Soluciones de sellado de pistones hidráulicos de Polypac
Sellado de pistones de alta calidad para sistemas hidráulicos exigentes
Polipacse especializa enhidráulico sello del pistónproducción y personalizaciónsoluciones de selladoNuestra gama de juntas para pistones hidráulicos está diseñada para ofrecer estabilidad de presión, baja fricción y una larga vida útil en cilindros hidráulicos móviles e industriales. Con más de una década de experiencia en ciencia de materiales, Polypac ofrece un sellado fiable en un amplio rango de temperaturas y presiones de funcionamiento.
Materiales diseñados para el rendimiento
Diseñamos juntas de pistón utilizando formulaciones de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros de alto rendimiento como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Esta diversidad de materiales nos permite optimizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la extrusión y la compatibilidad química para cada aplicación de juntas de pistón hidráulicas, reduciendo así el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.
Fabricación a medida y pruebas avanzadas
La fábrica de juntas tóricas y anillos de goma personalizados de Polypac abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de última generación. Nuestros laboratorios de pruebas internos y controles de proceso garantizan que cada junta de pistón hidráulico cumpla con las tolerancias dimensionales, el acabado superficial y los estándares de resistencia. Colaboramos con universidades e institutos de investigación para perfeccionar continuamente los compuestos de sellado y las técnicas de fabricación.
Flexibilidad de diseño y adecuación a la aplicación
Tanto si necesita juntas de pistón estándar como geometrías a medida para entornos extremos, Polypac ofrece diseños personalizados para cilindros de alta presión, servoválvulas, brazos telescópicos y sistemas submarinos. Nuestros ingenieros optimizan las secciones transversales, los perfiles de los labios y las configuraciones de respaldo para maximizar la vida útil del sellado y la eficiencia del sistema.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los principales fabricantes de sellos de China desde 2008, Polypac combina I+D científica con una gran capacidad de producción. Ofrecemos prototipado rápido, calidad constante y capacidad de suministro global. Elegir Polypac significa asociarse con un proveedor centrado en la innovación de materiales, pruebas con trazabilidad y una ingeniería personalizada y ágil para cualquier necesidad de sellos de pistones hidráulicos.
Comienza
Contacte con Polypac para especificar los requisitos de material, tamaño y condiciones de funcionamiento de su junta de pistón hidráulico. Nuestro equipo le proporcionará recomendaciones técnicas, muestras y plazos de producción para ayudarle a reducir el coste del ciclo de vida y mejorar la fiabilidad hidráulica.
Pantalla de sello de pistón hidráulico
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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