Soluciones de sellos de varilla hidráulica Polypac
Soluciones de sellos de varilla hidráulica Polypac
Descripción general del producto
Polypac diseña y fabrica productos de alta calidad.sello de vástago hidráulicoComponentes diseñados para prevenir fugas, resistir la extrusión y prolongar la vida útil del cilindro. Nuestra gama de sellos de vástago hidráulicos combina elementos de caucho moldeados con precisión y piezas rellenas de PTFE para ofrecer un control óptimo de la fricción y estabilidad a largo plazo para vástagos y pistones alternativos.
Materiales y personalización
Elija entre una amplia gama de materiales de sellado: NBR, FKM, EPDM,siliconaVariantes de FFKM y PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), todas formuladas para entornos específicos de presión, temperatura y químicos. El desarrollo interno de compuestos de Polypac y la producción de anillos de caucho a medida permiten diseños de sellos de vástago hidráulicos a medida para condiciones de trabajo especiales.
Rendimiento y pruebas
Nuestros sellos se someten a un estricto control de calidad utilizando equipos de prueba avanzados para validar la resistencia al desgaste, el comportamiento de extrusión ysellado dinámicoBajo cargas reales. Las décadas de experiencia de Polypac garantizan que cada sello de vástago hidráulico cumpla con los estándares de rendimiento ISO y de la industria en cuanto a durabilidad y baja fuga.
Aplicaciones e industrias
Polipacsellos de vástago hidráulicoNuestros productos son ideales para sistemas hidráulicos móviles, cilindros industriales, maquinaria de construcción, sistemas marinos y aplicaciones energéticas. En cualquier ámbito donde el movimiento alternativo exija un sellado hermético y una fricción mínima, nuestros productos ofrecen un rendimiento fiable incluso a temperaturas extremas, altas presiones y en entornos contaminados.
Capacidad de fabricación e I+D
Con una planta de más de 10 000 m² y un espacio de producción de 8000 m², Polypac combina la fabricación a gran escala con equipos de vanguardia. Desde 2008, colaboramos con prestigiosas universidades e institutos de investigación para mejorar continuamente los materiales de sellado y los procesos de producción de nuestras líneas de sellos para vástagos hidráulicos.
¿Por qué elegir Polypac?
Como fabricante de sellos galardonado yretén de aceitePolypac, como proveedor, se distingue por su conocimiento técnico, soluciones de ingeniería a medida y calidad de producto constante. Nuestro enfoque integral —desde el desarrollo de compuestos hasta el moldeo de precisión— reduce el tiempo de inactividad y el coste total de propiedad para clientes en todo el mundo.
Empezar
Contacte con Polypac para obtener una solución de sellado de vástago hidráulico adaptada a su equipo y condiciones. Nuestro equipo técnico le recomendará materiales, geometrías y protocolos de prueba para garantizar un sellado óptimo y una larga vida útil.
Pantalla de sello de vástago hidráulico
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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