Sellos de vástago hidráulico de Polypac: duraderos, precisos y personalizables.
Sellos de vástago hidráulicos: sellado confiable para sistemas hidráulicos exigentes
Polypac diseña y fabrica productos de alta calidad.sellos de vástago hidráulicosDiseñado para entornos de alta presión, alta velocidad y contaminados. Como producto científico y técnico.sello hidráulicoEl fabricante Polypac combina décadas de ciencia de materiales y producción de precisión para garantizarsellos de vástagoque minimizan las fugas, reducen el desgaste y prolongan la vida útil del cilindro.
Características clave y ventajas de rendimiento
Nuestros sellos de vástago hidráulicos brindan una excelentesellado dinámico, baja fricción y altaresistencia a la extrusiónEstán diseñados para resistir el calor por fricción, el ataque de medios y la extrusión bajo presión, ofreciendo un rendimiento constante en sistemas hidráulicos móviles, cilindros industriales y condiciones de trabajo especiales. Estas características se traducen en menos tiempo de inactividad, menores costos de mantenimiento y una mayor eficiencia del sistema.
Materiales y personalización
Polypac comenzó con formulaciones avanzadas de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y ahora ofrece una amplia gama de materiales, incluyendo NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para juntas tóricas y componentes complementarios. Adaptamos los sellos de vástago hidráulico a temperaturas, presiones y exposiciones químicas específicas; ofrecemos desarrollo de compuestos personalizados y ajustes de perfil para satisfacer los requisitos únicos de cada aplicación.
Excelencia en la fabricación y control de calidad
Con una fábrica de juntas tóricas y anillos de goma a medida de más de 10 000 m² y una superficie de producción de 8000 m², Polypac utiliza equipos de producción y pruebas líderes en el sector. Nuestros procesos se rigen por estrictos controles de calidad y mantenemos colaboraciones a largo plazo en I+D con universidades e institutos de investigación para validar el rendimiento y la durabilidad de los sellos de vástago hidráulico en condiciones reales.
Aplicaciones y casos de uso en la industria
Los sellos hidráulicos de vástago Polypac se utilizan en maquinaria de construcción, equipos agrícolas, actuadores para la industria del petróleo y el gas, sistemas de prensado e hidráulica marina. Ofrecen un rendimiento fiable en entornos polvorientos, fangosos, de alta temperatura y químicamente agresivos donde los sellos estándar fallan.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac significa asociarse con uno de los mayores desarrolladores de sellos especializados de China, que ofrece prototipado rápido, producción escalable y soporte técnico completo. Para sellos hidráulicos de vástago a medida que equilibran el coste del ciclo de vida y el rendimiento, Polypac ofrece soluciones probadas y un servicio ágil.
Pantalla de sellos de vástago hidráulico
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
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