Kit de sellos hidráulicos Polypac: sellos y juntas tóricas personalizados de confianza
Kit de sellos hidráulicos Polypac: soluciones de sellado confiables
¿Por qué elegir los kits de sellos hidráulicos Polypac?
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante con amplia experiencia en la producción de sellos, el desarrollo de materiales de sellado y soluciones a medida. Fundada en 2008, nuestra fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas a gran escala a medida combina equipos avanzados de producción y prueba con una estrecha colaboración con universidades e institutos de investigación para garantizar que cada...Kit de sellos hidráulicosCumple con las exigentes expectativas de rendimiento.
Amplia gama de productos
Nuestro catálogo de kits de sellos hidráulicos incluye sellos de PTFE (de bronce, de carbono, de grafito, de MoS₂ y de vidrio) y una amplia selección de elastómeros, como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Cada kit incluye sellos de pistón, sellos de vástago, rascadores,anillos guía, yanillos de respaldoAdecuado para entornos de presión, temperatura y químicos.
Adaptación a condiciones de trabajo especiales
Polypac se especializa en productos personalizadossoluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales. Ya sea que necesite resistencia a altas temperaturas, compatibilidad con fluidos agresivos, baja fricción o durabilidad a largo plazo, nuestros ingenieros diseñan kits de sellos hidráulicos con materiales, perfiles y tolerancias optimizados para las especificaciones de su máquina.
Control de calidad y pruebas de rendimiento
La calidad está presente en cada kit. Nuestra fábrica, con una superficie de más de 10 000 metros cuadrados, utiliza equipos de producción y pruebas líderes en la industria para validar el desgaste, las fugas, la deformación permanente por compresión y el rendimiento dinámico. Nuestras colaboraciones a largo plazo con instituciones de investigación respaldan la innovación continua de materiales y una rigurosa validación para garantizar la fiabilidad en condiciones reales.
Aplicaciones y beneficios operativos
Los kits de sellos hidráulicos Polypac son ideales para la construcción, la agricultura, la industria aeroespacial, la industria marítima y la hidráulica industrial. Ofrecen ventajas como reducción de fugas, mayor vida útil del cilindro, menores costos de mantenimiento y un reemplazo en campo simplificado con kits completos y adaptados a cada aplicación que minimizan el tiempo de inactividad.
Cómo realizar un pedido y obtener asistencia técnica
Realizar pedidos es rápido y flexible: especifique las dimensiones, las preferencias de material y las condiciones de trabajo para un kit de sello hidráulico a medida. Nuestro equipo técnico ofrece asesoramiento rápido, evaluación de muestras y escalabilidad de fabricación para cumplir con los plazos de producción. Contacte con Polypac para obtener presupuestos, certificaciones y colaborar en proyectos de sellado personalizados.
Exhibición del kit de sellos hidráulicos
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
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