Sellos hidráulicos Polypac: soluciones de sellado de precisión
Sellos hidráulicos de Polypac: Soluciones de sellado de precisión
Descripción general
Polypac se especializa enSellos hidráulicosy juntas de aceite diseñadas para condiciones exigentessistemas hidráulicosFundada en 2008, combinamos la investigación científica con la experiencia industrial para ofrecer sellos confiables para cilindros, bombas, válvulas y actuadores. Nuestra gama de productos incluye sellos rellenos.juntas de PTFEy juntas tóricas de elastómero en NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para satisfacer diversos requisitos químicos, de temperatura y presión.
Materiales avanzados y fabricación
Fabricamos sellos con compuestos avanzados como PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE de grafito, PTFE reforzado con MoS₂ y PTFE reforzado con vidrio. Nuestra fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas ocupa más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 metros cuadrados de espacio de producción, equipada con equipos de producción y pruebas líderes en la industria para garantizar una calidad constante en cada pedido de sellos hidráulicos.
Personalización e I+D
Polypac destaca en la personalización.soluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales: altas temperaturas, fluidos agresivos, presiones extremas y entornos abrasivos. Mantenemos colaboraciones a largo plazo con las mejores universidades e instituciones de investigación, tanto nacionales como internacionales, para desarrollar continuamente materiales de sellado y optimizar la geometría de los sellos, prolongando así su vida útil.
Control de calidad y pruebas
Todos los productos de Hydraulic Seals se someten a una estricta inspección y pruebas funcionales. Nuestras capacidades de laboratorio incluyen análisis de materiales, pruebas de ciclo de vida, evaluación de fugas y verificación dimensional. Este riguroso control de calidad garantiza un rendimiento fiable en sistemas hidráulicos críticos y reduce el tiempo de inactividad para los fabricantes de equipos originales y los equipos de mantenimiento.
Aplicaciones e industrias
Los sellos hidráulicos Polypac se utilizan en maquinaria de construcción, agricultura, sector marítimo, petróleo y gas, automatización industrial y energías renovables. Nuestros sellos están diseñados para soportar movimientos alternativos dinámicos, alta presión estática y fluidos agresivos, lo que permite un funcionamiento hidráulico seguro y eficiente en diversas aplicaciones.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su probada experiencia en la producción de sellos, el rápido desarrollo de prototipos y la fabricación a gran escala. Nuestra combinación de materiales avanzados, ingeniería a medida y pruebas exhaustivas nos permite ofrecer sellos hidráulicos que mejoran la fiabilidad, prolongan los intervalos de servicio y reducen el coste total de propiedad. Póngase en contacto con Polypac para obtener asesoramiento, presupuestos personalizados y evaluación de muestras.
Pantalla de sellos hidráulicos
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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