Soluciones de juntas limpiadoras hidráulicas de Polypac
Soluciones de juntas limpiadoras hidráulicas de Polypac
Características de alto rendimiento
Polipac Junta del limpiaparabrisas hidráulicoestá diseñado para protegercilindros hidráulicosProtegen de la contaminación y preservan la fiabilidad del sistema. Diseñados para una fricción mínima, una excelente exclusión de residuos y una larga vida útil, nuestros sellos limpiadores reducen el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento de los sistemas hidráulicos móviles e industriales.
Materiales y compatibilidad
Ofrecemos HidráulicosJunta del limpiaparabrisasconstrucciones en variantes de PTFE cargadas (bronce, carbono, grafito, MoS2, vidrio) y elastómeros que incluyen NBR, FKM, EPDM,siliconay FFKM de alto rendimiento. La selección de materiales está optimizada para la compatibilidad con medios, el rango de temperatura y la resistencia a la abrasión para satisfacer los requisitos de su aplicación.
Fabricación y tamaños personalizados
Polypac ofrece soluciones personalizadas de juntas limpiadoras hidráulicas desde sus instalaciones de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción. El utillaje de precisión y el desarrollo flexible de compuestos permiten crear perfiles, tamaños y tolerancias a medida para diámetros de vástago, velocidades de retracción y acabados superficiales especializados.
Calidad y pruebas rigurosas
Nuestros avanzados equipos de producción y pruebas garantizan una precisión dimensional constante, un control preciso de la dureza y un rendimiento óptimo del material. La colaboración a largo plazo con universidades e instituciones de investigación permite realizar pruebas aceleradas de envejecimiento, abrasión y sellado que validan la vida útil de los sellos en condiciones extremas.
Aplicaciones e industrias
El sello limpiador hidráulico Polypac se utiliza en la construcción, la agricultura, la minería, la industria naval y la automatización industrial. Es ideal para maquinaria fuera de carretera, prensas hidráulicas y actuadores de alta frecuencia donde la exclusión de la contaminación y la protección del vástago son fundamentales.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina una amplia experiencia en materiales con una producción a gran escala. Como uno de los principales fabricantes de juntas en China, ofrecemos prototipado rápido, precios competitivos y calidad certificada. Elija Polypac para obtener soluciones confiables de juntas limpiadoras hidráulicas que prolongan los intervalos de servicio y mejoran el tiempo de actividad del sistema.
Pantalla de sellos de limpiaparabrisas hidráulicos
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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