Juntas de pistón industriales de Polypac
Juntas de pistón industriales de Polypac
Materiales de alto rendimiento para entornos exigentes
PolypacSellos de pistón industrialesCombinamos décadas de experiencia en ciencia de materiales y en el sector. Partiendo de PTFE reforzado con materiales como bronce, carbono, grafito, MoS₂ y PTFE reforzado con fibra de vidrio, ahora ofrecemos elastómeros como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM de alta calidad. Estas opciones proporcionan baja fricción, alta resistencia al desgaste y compatibilidad química en un amplio rango de temperaturas y fluidos.
Fabricación de precisión y capacidad
Nuestra fábrica de juntas tóricas y anillos de goma a medida abarca más de 10 000 m², con 8000 m² dedicados exclusivamente a la producción, y está equipada con sistemas de moldeo y prueba CNC de última generación. Como uno de los mayores fabricantes de juntas de China, Polypac garantiza tolerancias uniformes, una calidad constante y una capacidad de producción escalable para satisfacer tanto las necesidades de prototipos como las de producción en serie.
Soluciones a medida para condiciones de trabajo especiales
Polypac se especializa en sellos de pistón industriales a medida para condiciones de operación específicas: alta presión, alta velocidad, fluidos abrasivos o vacío. Colaboramos con nuestros clientes para seleccionar formulaciones de compuestos.anillos de respaldoy construcciones compuestas para optimizar la vida útil y el rendimiento.
Colaboraciones en I+D y experiencia técnica
Fundada en 2008, Polypac mantiene una cooperación a largo plazo con universidades e institutos de investigación nacionales e internacionales. Nuestro equipo de ingeniería apoya el desarrollo de materiales, el análisis de elementos finitos y la verificación del diseño de sellos para reducir los ciclos de desarrollo y mejorar la fiabilidad en campo.
Pruebas exhaustivas y control de calidad
Cadasello del pistónSe somete a rigurosas pruebas físicas y químicas —dureza, tracción, deformación permanente por compresión, desgaste dinámico y tasa de fugas— respaldadas por documentación trazable. Nuestros sistemas de calidad garantizan que cada lote cumpla con las especificaciones del cliente y las normas internacionales.
Aplicaciones y valor para el cliente
Los sellos de pistón industriales de Polypac se utilizan en toda la industria.cilindros hidráulicosOfrecemos equipos móviles, prensas, máquinas de moldeo por inyección y maquinaria pesada. Reducimos el tiempo de inactividad, los costos de mantenimiento y la eficiencia de las máquinas, con el respaldo de un soporte técnico ágil y una logística global.
Comience a usar Polypac
Contacte con Polypac para la selección de materiales, la creación de prototipos o acuerdos de suministro a gran escala. Nuestro equipo evaluará sus necesidades y le recomendará juntas de pistón industriales optimizadas para prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento del sistema.
Exhibidor de sellos de pistón industriales
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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