Soluciones de sellado para varillas de gran holgura | Polypac
Soluciones de sellado para varillas de gran holgura de Polypac
Descripción general del producto
PolypacSello de varilla de holgura grandeNuestros productos están diseñados para ofrecer un sellado confiable donde los sellos de vástago tradicionales fallan. Diseñados para vástagos con holguras superiores a las estándar, estos sellos minimizan las fugas, reducen el desgaste y prolongan la vida útil del cilindro en las industrias de construcción, minería, marina e industrial.sistemas hidráulicos.
Características y beneficios clave
Nuestra línea de sellos para vástagos de gran holgura combina una geometría de tolerancia ajustada con materiales de sellado avanzados para mantener la integridad de la presión y controlar la contaminación. Entre sus ventajas se incluyen un mejor control de fugas en caso de movimiento axial, mayor resistencia a la abrasión, intervalos de mantenimiento reducidos y compatibilidad con una amplia gama de fluidos hidráulicos.
Materiales y capacidades técnicas
Con décadas de experiencia en ciencia de materiales, Polypac fabrica juntas para vástagos de gran holgura en variantes de PTFE (relleno de bronce, relleno de carbono, PTFE con grafito, relleno de MoS₂, relleno de vidrio) y elastómeros de alto rendimiento (NBR, FKM, EPDM, silicona, FFKM). Nuestras instalaciones de más de 10 000 m² utilizan mecanizado y moldeo CNC de última generación para garantizar una geometría y propiedades de material consistentes en entornos exigentes.
Personalización y control de calidad
Polypac se especializa en diseños de sellos personalizados para condiciones de trabajo especiales. Colaboramos con universidades e instituciones de investigación para optimizar perfiles de sellado, durómetros y formulaciones de compuestos. Cada sello de vástago de gran holgura se somete a verificación dimensional, pruebas de materiales y ensayos de rendimiento para cumplir con las normas ISO y las normas específicas del cliente.
Aplicaciones y rendimiento
Ideal para trabajos pesadoscilindros hidráulicosCon excentricidad de vástago, expansión térmica o holguras inducidas por desgaste, nuestros sellos son ideales para equipos de construcción, prensas hidráulicas, cabrestantes offshore y actuadores industriales. Su diseño prioriza la exclusión de suciedad, la baja fricción y la estabilidad a largo plazo bajo cargas cíclicas.
¿Por qué elegir Polypac?
Desde 2008, Polypac ha combinado la innovación impulsada por la investigación con la fabricación a gran escala para ofrecer soluciones confiables.soluciones de selladoNuestro compromiso con la investigación y el desarrollo de materiales, la producción de precisión y la colaboración con el cliente nos convierte en un socio preferido para las necesidades de sellos de varilla de gran espacio libre en todo el mundo.
Próximos pasos
Contacte a Polypac para evaluar sus problemas de holgura de vástago. Ofrecemos prototipos rápidos, pruebas de muestra y series de producción personalizadas para que su equipo recupere rápidamente el rendimiento óptimo de sellado.
Exhibidor de sellos de varilla de separación grande
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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