Soluciones de sellado de cilindros de larga duración de Polypac
Soluciones de sellado de cilindros de larga duración de Polypac
Descripción general
Polypac se especializa enSello de cilindro de larga duraciónProductos diseñados para prolongar la vida útil de los cilindros y reducir los ciclos de mantenimiento. Fundada en 2008, nuestro enfoque científico y técnico combina formulaciones de PTFE reforzado con elastómeros modernos para proporcionar un sellado hidráulico fiable en aplicaciones industriales, móviles y en entornos especiales.
Materiales y tecnología
Fabricamos juntas a partir de materiales avanzados que incluyen PTFE relleno de bronce, PTFE relleno de carbono, PTFE con grafito, PTFE relleno de MoS2 y PTFE relleno de vidrio, además de NBR, FKM,siliconaJuntas tóricas de EPDM y FFKM. Nuestro campus de más de 10.000 m² y nuestra fábrica de 8.000 m² albergan equipos de producción y pruebas líderes en la industria para garantizar un rendimiento duradero y un sellado de baja fricción.
Aplicaciones y rendimiento
Larga vidaSello del cilindroLos diseños de Polypac están optimizados paracilindros hidráulicosEn la construcción, la minería, la agricultura y la automatización industrial, se utilizan productos que resisten la extrusión, el desgaste, las temperaturas extremas y los ataques químicos, lo que se traduce en una mayor vida útil, una mejor eficiencia de sellado y una reducción del tiempo de inactividad de los equipos críticos.
Personalización e I+D
Polypac ofrece soluciones a medida para condiciones de trabajo especiales: alta velocidad, alta presión, fluidos abrasivos o temperaturas extremas. Mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para desarrollar perfiles y materiales de sellado personalizados que satisfagan las especificaciones únicas de cada cliente.
Ventaja en calidad y fabricación
Como uno de los mayores fabricantes especializados en juntas de China, Polypac aplica un estricto control de calidad desde la selección de la materia prima hasta la inspección final. Nuestras fábricas y laboratorios garantizan tolerancias de fabricación consistentes, prototipado rápido y producción escalable para clientes OEM y del mercado de repuestos que buscan juntas de cilindros de larga duración y gran fiabilidad.
Pedidos y soporte técnico
Polypac ofrece a sus clientes evaluación técnica, muestreo y pruebas de ciclo de vida para seleccionar el sello de cilindro de larga duración óptimo para su sistema. Póngase en contacto con nuestros equipos de ventas e ingeniería para obtener recomendaciones de materiales, herramientas personalizadas y soluciones de suministro globales respaldadas por ingeniería de aplicaciones con amplia experiencia.
Pantalla de sello de cilindro de larga duración
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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