Juntas hidráulicas Polypac de larga duración tipo U — Juntas hidráulicas fiables y duraderas
Junta tórica Polypac de larga duración: diseñada para una vida útil prolongada
PolipacCopa U de larga duraciónLas juntas están diseñadas para proporcionar un sellado duradero y eficiente en condiciones exigentes.hidráulicoentornos. Aprovechando nuestras décadas de experiencia en ciencia de materiales y fabricación de sellos, la copa en U de larga duración maximiza la resistencia al desgaste y minimiza las fugas en un amplio rango de presiones, velocidades y temperaturas.
Características y beneficios clave
La junta tórica de larga duración presenta una geometría probada que reduce la fricción y estabiliza el contacto de los labios, lo que garantiza un sellado uniforme y un rendimiento duradero. Entre sus ventajas se incluyen la reducción del tiempo de inactividad, menores costes de mantenimiento, una mayor eficiencia energética y la compatibilidad con aplicaciones tanto reciprocantes como rotativas.
Materiales avanzados y fabricación de precisión
Polypac fabrica juntas tóricas en U de larga duración utilizando elastómeros y mezclas de ingeniería líderes en la industria, incluyendo NBR, FKM, EPDM,siliconay compuestos especiales de PTFE. Nuestras instalaciones de más de 10 000 m² emplean equipos de moldeo y prueba de última generación para garantizar la precisión dimensional, el control de la dureza y la homogeneidad del material, factores críticos para prolongar la vida útil del sello.
Aplicaciones y condiciones de funcionamiento
Las juntas tóricas de larga duración son ideales paracilindros hidráulicosVástagos de pistón, bombas y actuadores utilizados en equipos móviles, maquinaria industrial, sistemas aeroespaciales y navales. Funcionan de forma fiable bajo alta presión, ciclos frecuentes y entornos contaminados cuando se combinan con materiales y acabados superficiales adecuados.
Personalización, pruebas y control de calidad
Como fabricante de juntas científicas y técnicas, Polypac ofrece soluciones personalizadas de juntas en U de larga duración para condiciones de trabajo especiales. Colaboramos con universidades e institutos de investigación para validar los diseños y realizar pruebas exhaustivas —tracción, deformación permanente por compresión, dureza y simulación de ciclo de vida— para garantizar el rendimiento y el cumplimiento de las normativas del producto.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina la innovación en materiales con la producción a gran escala para ofrecer juntas tóricas en U de larga duración y gran fiabilidad. Nuestra experiencia en PTFE reforzado y una amplia gama de elastómeros, junto con servicios de ingeniería personalizados y ágiles, nos convierten en el socio ideal para fabricantes de equipos originales y equipos de mantenimiento que buscan un sellado de alto rendimiento a largo plazo.
Empezar
Contacte con Polypac para la evaluación de aplicaciones, recomendaciones de materiales y prototipado rápido de juntas tóricas de larga duración. Optimice susistemas hidráulicosCon juntas diseñadas para durar toda la vida: reducen las fugas, prolongan los intervalos de servicio y protegen los equipos críticos.
Pantalla de larga duración tipo copa en U
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
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