Sellos de baja fricción - Sellos hidráulicos y juntas tóricas Polypac
Sellos de baja fricción — Soluciones de sellos hidráulicos Polypac
¿Por qué elegir los sellos de baja fricción Polypac?
Polypac se especializa enSellos de baja fricciónDiseñado para minimizar las pérdidas por fricción, reducir la generación de calor y extender la vida útil de los componentes.sistemas hidráulicosDesde 2008, nos hemos centrado en la fabricación científica de sellos, ofreciendo soluciones que mejoran la eficiencia y la fiabilidad de sistemas hidráulicos móviles, cilindros industriales y equipos rotativos. Elegir Polypac significa acceder a materiales probados, una capacidad de producción líder en la industria y colaboraciones en I+D.
Materiales avanzados y tecnología probada
Nuestras juntas de baja fricción aprovechan décadas de experiencia en PTFE, incluyendo PTFE con relleno de bronce, PTFE con relleno de carbono, PTFE con grafito, PTFE con relleno de MoS₂ y PTFE con relleno de vidrio, junto con elastómeros de alto rendimiento como NBR, FKM, silicona, EPDM y juntas tóricas de FFKM. Estas combinaciones reducen el efecto stick-slip, reducen el par de giro y resisten la extrusión y el desgaste incluso en temperaturas extremas y entornos con riesgo de contaminación.
Beneficios de rendimiento y aplicaciones
El sellado de baja fricción se traduce directamente en ahorros: menor consumo de energía, reducción del calor y el desgaste, intervalos de mantenimiento más largos y un sellado superior en condiciones de movimiento dinámico. Los sellos de baja fricción Polypac son ideales paracilindros hidráulicos, válvulas, bombas, ejes rotativos y equipos especiales que operan en condiciones de alta velocidad, alta presión o abrasivas.
Personalización, pruebas y control de calidad
Nuestra fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de prueba avanzados. Polypac ofrece geometrías de sellos, formulaciones de compuestos y acabados superficiales a medida para satisfacer condiciones de trabajo especiales. Mantenemos una colaboración a largo plazo con universidades e institutos de investigación para validar el rendimiento mediante pruebas de fatiga, fricción y desgaste.
Entrega, soporte y colaboración técnica
Polypac ofrece prototipado rápido, producción escalable y envíos internacionales para sellos de baja fricción personalizados. Nuestro equipo técnico apoya la selección de materiales, la simulación y el diseño de sellos para garantizar una vida útil y eficiencia óptimas. Contacte con Polypac para obtener orientación sobre especificaciones, muestras y soluciones llave en mano.soluciones de selladoRespaldado por un riguroso control de calidad.
Exhibición de sellos de baja fricción
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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