Junta escalonada de baja fricción: sellado de precisión de Polypac
Junta escalonada de baja fricción: sellado de precisión de Polypac
Descripción general
PolypacSello escalonado de baja fricciónEstá diseñado para aplicaciones hidráulicas y rotativas exigentes que requieren una resistencia mínima, una larga vida útil y un sellado uniforme bajo cargas variables. Combinando décadas de experiencia en tecnología de PTFE relleno y ciencia de elastómeros, este...sello escalonadominimiza el efecto stick-slip y la generación de calor al tiempo que mantiene una excelente retención de fluidos y presión.
Características y beneficios clave
El sello escalonado de baja fricción presenta un perfil que reduce el área de contacto y la fricción dinámica, lo que se traduce en menores tasas de desgaste y una mayor eficiencia energética. Entre sus ventajas se incluyen intervalos de servicio prolongados, menor acumulación de calor, respuesta superior a bajas velocidades y un rendimiento estable en un amplio rango de presiones, lo que contribuye a un menor coste total de propiedad.
Materiales y construcción
Disponible en formulaciones de PTFE con carga de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio, el sello de escalón de baja fricción se puede combinar con energizadores de elastómeros NBR, FKM, silicona, EPDM o FFKM. Esta construcción híbrida permite una compatibilidad química, resistencia a la temperatura y resiliencia mecánica adaptadas a condiciones de trabajo específicas.
Rendimiento y pruebas
Fabricados en nuestras instalaciones de más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción, cada junta tórica de baja fricción se somete a un riguroso control dimensional y a pruebas dinámicas con equipos de última generación. Los sistemas de calidad y los protocolos de prueba de Polypac garantizan bajos coeficientes de fricción, tolerancias ajustadas y un comportamiento de desgaste predecible bajo cargas cíclicas.
Aplicaciones típicas
Ideal paracilindros hidráulicosEl sello escalonado de baja fricción, utilizado en actuadores rotativos, bombas y equipos móviles, destaca en aplicaciones que requieren un movimiento suave y un sellado fiable con fluidos agresivos, altas presiones o temperaturas fluctuantes. Entre las industrias más comunes se encuentran la construcción, el petróleo y el gas, la automoción y la hidráulica industrial.
Personalización y suministro
Polypac se especializa en productos personalizadossoluciones de selladoDisponemos de dimensiones personalizadas, una amplia selección de compuestos y componentes listos para el montaje para cumplir con las especificaciones del fabricante de equipos originales (OEM). Gracias a nuestra capacidad de producción a gran escala y a nuestras herramientas flexibles, ofrecemos soporte desde prototipos hasta series de gran volumen con plazos de entrega reducidos.
Fortaleza en I+D y alianzas
Desde 2008, Polypac colabora con universidades e instituciones de investigación líderes para impulsar el desarrollo de materiales de sellado y tribología. Nuestra constante innovación garantiza que el sello escalonado de baja fricción se beneficie de los últimos avances en PTFE reforzado y ciencia elastomérica.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su tecnología comprobada de sellado de baja fricción, su amplia experiencia en materiales y su excelencia en fabricación. Comuníquese con nuestro equipo técnico para una revisión de aplicaciones, pruebas de muestras y una solución de sellado a medida que maximice la vida útil y la eficiencia de sus equipos.
Pantalla de sello de paso de baja fricción
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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